[发明专利]一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法

说明书

本发明公开了一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法。首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作木模，利用木模将修补部位受力均匀支起；然后在炉顶断砖部位的同环砖缝处进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；然后植入耐热钢筋，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网；在结构网上涂抹沥青漆，并将修补部位表面清理干净，在其表面涂刷磷酸二氢铝；然后采用微膨胀可塑料进行浇注；浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。通过本发明技术方案能够解决现有锌冶炼焙烧炉使用过程中破损炉顶内衬不能及时局部维修的技术难题。

一、技术领域：

本发明属于冶金炉窑内衬技术领域，具体涉及一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法。

二、背景技术：

目前，锌冶炼焙烧炉通常采用鲁奇式焙烧炉，焙烧温度在900～1000℃。由于使用中对系统设备进行检修，焙烧炉在热胀冷缩过程中，以及烟道口温度过高，造成的炉顶变形，出现炉顶断砖情况，断砖高度约100～200mm，而且断砖频发位置在从拱脚砖开始的1～14环中间(拱顶砖分环砌筑，每环均不打锁砖，仅在最后的中心砖是打入的)。为了保证炉顶断砖不再扩大或加剧，迫切需要研发一种能够及时对炉顶内衬进行维修的技术。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据现有锌冶炼焙烧炉使用过程中破损炉顶内衬不能及时局部维修的技术难题，本发明提供一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，所述维修方法包括以下步骤：

a、首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作大于修补部位边界300mm的木模，利用制作的木模将修补部位受力均匀支起；

b、在焙烧炉炉顶断砖部位的同环砖缝处进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；

c、然后植入耐热钢筋，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网；

d、结构网焊接后，在结构网上涂抹2～3遍沥青漆(因为钢筋做成的结构网与可塑料膨胀系数不同，涂抹沥青漆来预留膨胀余量)，并将修补部位表面清理干净，清理后在其表面涂刷1～3层磷酸二氢铝；

e、然后采用微膨胀可塑料在常温下进行浇注；

f、浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。

根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤b中采用8mm的电钻进行打孔。

根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤c中耐热钢筋采用310S材质耐热钢，其直径≤6mm。

根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤c中所述锚固件采用Y字形锚固件。

根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤c中所述采用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网时，采用耐热钢筋在焙烧炉炉顶外部焊接固定，内部采用锚固件进行固定，锚固件之间的间距为≤300mm×300mm。

根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤e中所述微膨胀可塑料的型号为HFK-85。

本发明的积极有益效果：

1、本发明技术方案中采用8mm电钻进行打孔，由此尽可能的减少震动，降低炉顶砖由于震动掉落的可能。

2、本发明操作过程中尽量减少打孔数量，以减少残留耐火砖的受力；微膨胀可塑料浇注施工前，在锚固件和耐热钢筋焊接成的结构网上涂抹两遍沥青漆来预留膨胀余量，将修补表面清理干净后，涂刷磷酸二氢铝层，作为新旧结合面的结合剂，有利于可塑料与断砖结合紧密。