[发明专利]一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法在审
| 申请号: | 201910721218.9 | 申请日: | 2019-08-06 |
| 公开(公告)号: | CN110406188A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
| 发明(设计)人: | 叶光华;叶天佑 | 申请(专利权)人: | 湖北实美科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/14;B32B15/20;B32B33/00;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/16;C22C1/02;C22C21/00;B22D17/00 |
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 安曼 |
| 地址: | 435000 湖北省黄*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝合金 保护层 防断裂 碳纤维骨架层 铝合金板 耐腐蚀性 锑铋合金 金箔层 复合 外表面贴合 铂钨合金 两侧设置 热粘胶层 贴合设置 防腐蚀 防锈层 抗断裂 涂抹 清晰 制作 加工 制造 | ||
本发明涉及铝合金技术领域,尤其是一种高强度耐腐蚀性铝合金,包括铝合金板,所述铝合金板的外表面两侧设置有保护层,所述保护层的外侧均贴合设置有防断裂层,所述防断裂层的外表面贴合设置有防锈层,所述防断裂层包括复合设置在保护层外表面的锑铋合金层,所述锑铋合金层的外表面复合设置有金箔层,所述金箔层的外表面复合设置有铂钨合金层,所述保护层包括碳纤维骨架层,所述碳纤维骨架层的外表面两侧均涂抹有热粘胶层。本发明加工的步骤简单,流程清晰,使得铝合金能够具备很好的抗断裂以及防腐蚀的效果,降低制作成本的同时,也能够有效的提高铝合金的使用年限。
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,尤其涉及一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金。
现有市场上在对铝合金制备时,工艺步骤复杂,制作的成本高,同时使用的寿命年限短,强度较小,且防腐蚀的效果低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种高强度耐腐蚀性铝合金,包括铝合金板,所述铝合金板的外表面两侧设置有保护层,所述保护层的外侧均贴合设置有防断裂层,所述防断裂层的外表面贴合设置有防锈层,所述防断裂层包括复合设置在保护层外表面的锑铋合金层,所述锑铋合金层的外表面复合设置有金箔层,所述金箔层的外表面复合设置有铂钨合金层,所述铂钨合金层、金箔层以及锑铋合金层的厚度均为相同设置,所述保护层包括碳纤维骨架层,所述碳纤维骨架层的外表面两侧均涂抹有热粘胶层,且两侧的热粘胶层分别与铋合金层以及铝合金板相互接触。
优选的,所述防锈层具体为RP013长效防锈油层。
优选的,所述防断裂层、保护层以及铝合金板之间的厚度比例为1:2:8。
本发明还提供了一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法,具体包括如下步骤:
S1、成型加工:利用挤压法对铝合金进行加工,具体步骤如下:
M1、融化:将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化,加热炉的温度控制在1300-1800摄氏度,加热30-40分钟;
M2、压铸:将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中,并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接,同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接,在压力泵的作用下,挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内;
M3、静置;
S2、表面处理:包括如下步骤:
N1、在完成S1后会制得铝合金板,将铝合金板固定在切削机上,将铝合金板的毛边进行切削,并选择合适的切削液;
N2、在完成N1后,操作人员利用打磨棒对铝合金板的切割部位进行打磨,同时利用打磨带对铝合金板的表面进行打磨,去除毛刺;
S3、铝合金板的清洗:将铝合金板放置在清洗池内,且在清洗池底部放置垫块,避免铝合金板与池底相互接触,同时利用等离子水对铝合金板的表面进行清洗,清洗时并用毛刷对铝合金板的表面进行擦拭,清洗完成后,将铝合金板进行放置并自然晾干,同时利用无尘纸进行擦拭;
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