[发明专利]一种高强度耐腐蚀性铝合金及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀性铝合金，包括铝合金板(1)，其特征在于，所述铝合金板(1)的外表面两侧设置有保护层(3)，所述保护层(3)的外侧均贴合设置有防断裂层(2)，所述防断裂层(2)的外表面贴合设置有防锈层(4)，所述防断裂层(2)包括复合设置在保护层(3)外表面的锑铋合金层(23)，所述锑铋合金层(23)的外表面复合设置有金箔层(22)，所述金箔层(22)的外表面复合设置有铂钨合金层(21)，所述铂钨合金层(21)、金箔层(22)以及锑铋合金层(23)的厚度均为相同设置，所述保护层(3)包括碳纤维骨架层(31)，所述碳纤维骨架层(31)的外表面两侧均涂抹有热粘胶层(32)，且两侧的热粘胶层(32)分别与铋合金层(23)以及铝合金板(1)相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金，其特征在于，所述防锈层(4)具体为RP013长效防锈油层。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金，其特征在于，所述防断裂层(2)、保护层(3)以及铝合金板(1)之间的厚度比例为1:2:8。

4.一种根据权利要求1-3所述的高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、成型加工：利用挤压法对铝合金进行加工，具体步骤如下：

M1、融化：将实现准备好的铝合金锭放入熔炼炉内进行加热融化，加热炉的温度控制在1300-1800摄氏度，加热30-40分钟；

M2、压铸：将熔融状态下的铝合金收集至挤压筒中，并将挤压筒的出口与模具的入口进行连接，同时挤压筒的入口与压力泵的输入管相连接，在压力泵的作用下，挤压筒内部的熔融状态下的铝合金完全进入模具的型腔内；

M3、静置；

S2、表面处理：包括如下步骤：

N1、在完成S1后会制得铝合金板(1)，将铝合金板(1)固定在切削机上，将铝合金板(1)的毛边进行切削，并选择合适的切削液；

N2、在完成N1后，操作人员利用打磨棒对铝合金板(1)的切割部位进行打磨，同时利用打磨带对铝合金板(1)的表面进行打磨，去除毛刺；

S3、铝合金板(1)的清洗：将铝合金板(1)放置在清洗池内，且在清洗池底部放置垫块，避免铝合金板(1)与池底相互接触，同时利用等离子水对铝合金板(1)的表面进行清洗，清洗时并用毛刷对铝合金板(1)的表面进行擦拭，清洗完成后，将铝合金板(1)进行放置并自然晾干，同时利用无尘纸进行擦拭；

S4、碳纤维骨架层(31)的贴合：将碳纤维骨架层(31)贴合在铝合金板(1)的一侧，在贴合前，将热粘胶层(32)均匀的涂抹在碳纤维骨架层(31)的外表面，同时热粘胶层(32)的厚度在1-3厘米之间，完成一侧的碳纤维骨架层(31)连接后，翻转铝合金板(1)的进行另一侧的粘接，且步骤相同，完成两侧的贴合后，静置10-20分钟，并将完成粘接后的铝合金板(1)进行热压；

S5、防锈层(4)的加工。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，其特征在于，M3静置具体包括将模具水平放置于常温下，在20-36小时后开模。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀性铝合金的制造方法，其特征在于，S5防锈层(4)的加工具体包括将制备好的防锈层(4)均匀的涂抹在铝合金的外表面，均匀涂抹三次，每次的时间间隔在30-50分钟之间，涂抹后进行晾干。