[发明专利]一种蜗壳电机支架铆接系统

说明书

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳电机支架铆接系统，所述装夹定位机构和推送机构设置于所述底架上；所述装夹定位机构用于放置蜗壳侧板和电机支架以及固定蜗壳侧板和电机支架；所述推送机构用于将装夹定位机构推送至上料工位以及将上料后的装夹定位机构推送至铆接工位；其中，所述铆接工位位于所述底架靠近所述机器人铆接机构的一侧，所述上料工位位于所述底架远离所述机器人铆接机构的一侧；所述机器人铆接机构用于移动至铆接工位对装夹定位机构上的蜗壳侧板和电机支架进行铆接，采用这种结构替换传统的手持蜗壳侧板与电机支架进行焊接，有效地降低了工人的劳动强度，有效地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳电机支架铆接系统。

背景技术

抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的风道蜗壳排出，现有技术的抽油烟机外壳在生产的过程中，蜗壳侧板与电机支架连接通常采用电阻焊焊接。如采用镀锌板进行电阻焊接，镀锌板电阻焊焊接后会破坏表面镀层，要后续再处理焊接表面，而且镀锌层会在焊接中粘结电极，使得焊接质量不稳定，电极反复修磨，造成电极消耗成本高，生产效率低，人工劳动强度大。同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的蜗壳侧板和电机支架需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低问题，提供一种蜗壳电机支架铆接系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种蜗壳电机支架铆接系统，包括底架、装夹定位机构、推送机构和机器人铆接机构；

所述装夹定位机构和推送机构设置于所述底架上；所述机器人铆接机构设置于所述底架的一侧；

所述装夹定位机构用于放置蜗壳侧板和电机支架以及固定蜗壳侧板和电机支架；

所述推送机构用于将装夹定位机构推送至上料工位以及将上料后的装夹定位机构推送至铆接工位；其中，所述铆接工位位于所述底架靠近所述机器人铆接机构的一侧，所述上料工位位于所述底架远离所述机器人铆接机构的一侧；

所述机器人铆接机构用于移动至铆接工位对装夹定位机构上的蜗壳侧板和电机支架进行铆接。

优选的，蜗壳电机支架铆接系统还包括旋转机构和控制箱，所述旋转机构通过电机支架铆接安装座与所述装夹定位机构连接，所述旋转机构用于驱动装夹定位机构旋转一定的角度，所述推送机构、机器人铆接机构和旋转机构分别与所述控制箱连接。

优选的，所述推送机构包括第一驱动件，所述第一驱动件通过旋转机构安装架与所述旋转机构连接，所述第一驱动件用于驱动旋转机构和装夹定位机构前后运动，从而将旋转机构和装夹定位机构推送至上料工位和铆接工位。

优选的，所述旋转机构安装架通过滑块导轨机构与所述底架连接；

所述滑块导轨机构包括第一滑块、与所述第一滑块相适配的第一导轨、第二滑块和与所述第二滑块相适配的第二导轨，所述第一滑块和第二滑块均设置于所述旋转机构安装架的底部，所述第一滑块设置于所述第二滑块的一侧，所述第一导轨和第二导轨均设置于所述底架上，所述第一导轨设置于所述第二导轨的一侧。

优选的，所述第一驱动件为驱动气缸，所述底架上设置有驱动气缸安装架，所述驱动气缸安装在所述驱动气缸安装架上，所述驱动气缸通过驱动气缸连接杆与所述旋转机构安装架连接，所述滑块导轨机构靠近所述上料工位的一侧设置有防撞机构；所述滑块导轨机构远离所述上料工位的一侧设置有缓冲机构；