[发明专利]一种电池整件组装工艺

权利要求书

1.一种电池整件组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按照重量份计，称取80-100份的ABS、30-50份的PC、20-40份的导热填料、2-10份的相容剂、6-10份的阻燃剂、0.1-2份的抗氧剂、0.1-2份的紫外吸收剂，称取上述重量份的阻燃剂、导热填料和相容剂进行搅拌混合，得到预混物；

步骤二：将制得的预混物与上述重量份的ABS、PC、抗氧剂、紫外吸收剂加入挤出设备的入料斗内得到混合物，混合物通过入料斗进入输料筒内腔，驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合链条带动切刀杆转动，切刀杆带动转动，切刀杆带动外周面的挤出杆转动，挤出杆带动输料筒内腔的混合物向出模头方向移动，混合物通过出模头上开设的出模口排出，同时切刀杆带动表面轴盖转动，轴盖带动表面的刀片对出模口排出的混合物进行切割，切割后的混合物通过出料槽排出；

步骤三：将上述切割后的混合物注入电池底壳和盖面壳的模具中制得底壳和盖面壳；

步骤四：将电芯、保护板装配于底壳内，利用超声焊接将所述盖面壳和底壳进行对合焊接，得到组装电池。

2.根据权利要求1所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述导热填料的制备方法包括如下步骤：

A、将纳米球形氧化铝、聚合物纺丝溶液按质量配比为1:30-50的配比进行混合，并进行超声分散，得到纺丝原液；

B、将纺丝原液进行静电纺丝，得到纳米纤维；

C、将所述纳米纤维进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，常温凝固制得所述导热填料。

3.根据权利要求2所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述步骤A中，聚合物纺丝溶液由聚合物溶于溶剂制得，所述聚合物纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为20％-40％，所述聚合物为聚丙烯腈和聚丙烯腈衍生物中的至少一种，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氢呋喃中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述步骤B中，静电纺丝的纺丝电压为20-40kV，纺丝温度为30-40℃。

5.根据权利要求2所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述步骤C中，预氧化温度为300-400℃，预氧化时间为2-3h；碳化温度为1000-1200℃，碳化时间为1-3h。

6.根据权利要求1所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述相容剂由PC-g-MAH、PP-g-MAH和PE-g-MAH按重量比3-5:1-3:1-3的比例混合组成。

7.根据权利要求1所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述抗氧剂由受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168按重量比1:1的比例混合组成。

8.根据权利要求1所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

9.根据权利要求1所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的至少一种。

根据权利要求1所述的一种电池整件组装工艺,其特征在于，步骤二中挤出设备在使用时将制得的预混物与上述重量份的ABS、PC、抗氧剂、紫外吸收剂加入入料斗内，上述混合物通过入料斗进入输料筒内腔，关闭顶盖，驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合链条带动切刀杆转动，切刀杆带动转动，切刀杆带动外周面的挤出杆转动，挤出杆带动输料筒内腔的混合物向出模头方向移动，移动过程中挤出杆挤压出混合物内的水，水通过挤出杆表面的蓄水孔被吸水棉吸附，多余的水通过输料筒表面的出水孔排出，进而通过引流板的引导进入蓄水槽内腔，同时冷风管和热风管分别将冷风、热风排入外罩内，混合物通过出模头上开设的出模口排出，同时切刀杆带动表面轴盖转动，轴盖带动表面的刀片对出模口排出的混合物进行切割，切割后的混合物通过出料槽排出。