[发明专利]冷热水陶瓷阀芯自动装配机

说明书

本发明涉及一种冷热水陶瓷阀芯自动装配机，特别涉及阀芯自动化生产领域。其技术要点是：包括设置三个装配转盘，各装配转盘之间设置将上一个装配转盘的零部件传送至下一个装配转盘的转运机构，按照阀芯各零部件的安装顺序在各个装配转盘的周侧设置不同零部件的上料机构，零部件被相应的上料机构放置在定位夹具处，然后被相应的装配转盘带着转动，依次经过其它；零部件的上料机构处，完成相应的零部件安装，能够实现对四种不同型号阀芯的自动装配，提升了装配效率，降低了设备投入，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及阀芯自动化生产领域，尤其是涉及一种冷热水陶瓷阀芯自动装配机。

背景技术

冷热水陶瓷阀芯是指能够将单独控制冷水或热水出水以及冷热水混合出水的阀芯，相较于传统的上出水阀芯，冷热水陶瓷阀芯的功能更加强大，也更加符合不同使用者的使用需求，因此受到越来越多使用者的青睐。而对于生产商而言，如何有效提升冷热水陶瓷阀芯的自动化装配效率就显得尤为重要。

如图1-图4所示，冷热水陶瓷阀芯通常包括底座、静瓷片、动瓷片、拨盘、手柄、外壳以及密封圈，阀芯各零部件的装配必须按照一定的顺序和方向，同时由于各零部件均具有至少两种不同的型号，因此装配出的阀芯也分为不同的型号。而现有技术中冷热水陶瓷阀芯自动装配机只能实现一种型号阀芯的装配，若要实现不同型号阀芯的装配，需要借助于多套不同的装配系统，这样不仅增加了设备投入，增加了生产成本，而且严重降低了装配效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷热水陶瓷阀芯自动装配机，能够实现对四种不同型号阀芯的自动装配，提升了装配效率，降低了设备投入，节约了生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷热水陶瓷阀芯自动装配机，包括按装配顺序依次设置的第一装配中心、第二装配中心和第三装配中心；所述第一装配中心包括第一机架和设置在第一机架顶面且可沿逆时针方向转动的第一装配转盘，所述第一装配转盘边缘沿圆周方向均布设置有多个用于装夹工件的第一定位夹具，所述第一机架上沿第一装配转盘的周侧且沿逆时针方向依次设置有用于将底座放置于第一定位夹具的底座上料机构、用于将内部异型圈安装在底座内的内部异型圈上料机构、用于对安装在底座内的内部异型圈进行检查的内部异型圈检查机构、用于将静瓷片安装在底座上的静瓷片上料机构、用于将动瓷片安装在底座上的动瓷片上料机构、用于对安装有未通过检查的内部异型圈的底座进行下料的第一不良品下料机构；所述第二装配中心包括第二机架和设置在第二机架顶面且可沿顺时针方向转动的第二装配转盘，所述第二装配转盘边缘沿圆周方向均布设置有多个用于装夹工件的第二定位夹具，所述第一装配转盘与第二装配转盘之间设置有用于将安装了内部异型圈、静瓷片以及动瓷片的底座放置到第二定位夹具上的第一转运机构，所述第二机架上沿第二装配转盘的周侧且沿顺时针方向依次设置有用于对安装在底座上的动瓷片进行校正的动瓷片校正机构、用于将拨盘安装在底座上的拨盘上料机构、用于将手柄安装在底座上的手柄上料机构、用于对安装在底座上的手柄进行校正的手柄校正机构、用于将外壳安装在底座上的外壳上料机构、用于对安装有未通过校正的动瓷片或手柄的底座进行下料的第二不良品下料机构；所述第三装配中心包括第三机架和设置在第三机架顶面且可沿顺时针方向转动的第三装配转盘，所述第三装配转盘边缘沿圆周方向均布设置有多个用于装夹工件的第三定位夹具，所述第二装配转盘与第三装配转盘之间设置有用于将安装了内部异型圈、静瓷片、动瓷片、拨盘以及手柄的底座放置到第三定位夹具上的第二转运机构，所述第三机架上沿第三装配转盘的周侧且沿顺时针方向依次设置有用于将底部异型圈安装在底座上的底部异型圈上料机构、用于对安装在底座上的底部异型圈进行检查的底部异型圈检查机构、用于将第一底部O形圈安装在底座上的第一底部O形圈上料机构、用于将第二底部O形圈安装在底座上的第二底部O形圈上料机构、用于对安装在底座上的第一底部O形圈和第二底部O形圈进行检查的底部O形圈检查机构、用于对装配好且通过检测的阀芯进行下料的良品下料机构以及用于对安装有未通过检查的底部异型圈或底部O形圈的底座进行下料的第三不良品下料机构；所述第一机架上设置有用于控制整个系统运作的控制系统。