[发明专利]一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法

权利要求书

1.一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

步骤1，在H13钢表面进行铬镀层的沉积制备

以H13钢为阴极，以含锑7wt％(质量百分数)的铅锑合金作为电镀阳极，浸入配置好的镀铬液中，通电以进行铬镀层的沉积制备；镀铬液由铬酐、硫酸锶、氟硅酸钾和水组成，溶剂为水，铬酐的含量为100～400g/L，硫酸锶的含量为1～10g/L，氟硅酸钾的含量为1～25g/L；电流密度为10～90A/dm²，镀液温度为25～65℃，电镀时间为15～120min；

步骤2，对步骤1制备的沉积铬镀层的H13钢进行热处理，在空气气氛中以1～50℃/min的升温速度自室温20—25摄氏度升温至退火热处理温度100℃～800℃并保温0.5～8h后，取出空冷至室温20—25摄氏度。

2.根据权利要求1所述的一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤1中，阴阳极的面积比为1：2，阴阳极间距离为1—3cm。

3.根据权利要求1所述的一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤1中，镀铬液中溶剂为去离子水，在镀铬液中，铬酐的含量为200～300g/L，硫酸锶的含量为4～8g/L，氟硅酸钾的含量为10～20g/L。

4.根据权利要求1所述的一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤1中，通电以进行铬镀层的沉积制备，电流密度为30～80A/dm²，镀液温度为30～50℃，电镀时间为50～100min。

5.根据权利要求1所述的一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法，其特征在于，在步骤2中，选择退火炉进行退火热处理，以10～20℃/min的升温速度自室温20—25摄氏度升温至退火热处理温度300℃～600℃并保温3～6h后，取出空冷至室温20—25摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种提高H13钢表面沉积铬层耐蚀性能的方法，其特征在于，首先进行基体的预处理：将尺寸为20mm×15mm×3mm的H13钢试样用金相砂纸打磨至光亮镜面，然后在质量百分数为5—10％的氢氧化钠水溶液中超声清洗10—15分钟，以去除试样表面油脂，接着将试样浸入质量百分数为5—10％的稀盐酸中活化5—10秒，取出试样后用去离子水冲洗，无水乙醇超声震荡，干燥，备用。

7.利用权利要求1—6所述的方法得到的Cr镀层，其特征在于，在Cr镀层表面生成致密的Cr₂O₃保护层以提高其耐蚀性能。