[发明专利]一体化天线及其生产工艺在审
| 申请号: | 201910712844.1 | 申请日: | 2019-08-02 | 
| 公开(公告)号: | CN110544825A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 | 
| 发明(设计)人: | 崔国超;唐荣政 | 申请(专利权)人: | 上海阿莱德实业股份有限公司 | 
| 主分类号: | H01Q1/42 | 分类号: | H01Q1/42;H01Q1/38;H01Q1/36;C25D7/00;C25D5/02;C25D5/56;C23C18/00;C23C28/02;B23K26/362 | 
| 代理公司: | 31230 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈伟勇<国际申请>=<国际公布>=<进入 | 
| 地址: | 201419 上海市奉*** | 国省代码: | 上海;31 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 天线振子 电镀区 天线罩 一体化天线 活化处理 基本形 生产工艺 注塑成型工艺 生产成本低 电镀金属 金属用量 镀金属 活化剂 喷涂 镭雕 天线 切除 规划 | ||
1.一体化天线生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、采用注塑成型工艺制得天线罩;
步骤二、根据天线振子的尺寸、形状的要求,在天线罩上规划出需电镀区,需电镀区的尺寸不小于天线振子的尺寸,对需电镀区喷涂活化剂进行活化处理;
步骤三、在活化处理后的需电镀区上化镀金属,形成天线振子雏形;
步骤四、天线振子雏形上电镀金属,形成天线振子基本形;
步骤五、根据天线振子的尺寸、形状的要求,对在天线振子基本形进行镭雕,并将不需要的部分切除,获得天线振子;
所述天线罩包括基板,围在基板边缘的侧板,所述基板的内侧壁上设有三条纵向加强筋、三条横向加强筋,所述横向加强筋与所述纵向加强筋交叉,并将天线罩的内侧空间划分为十六个子空间;
所述天线振子包括振子和连接线,位于中央的四个所述子空间内设有所述振子,连接线有两条,每条连接线都与位于中央的纵向加强筋交叉,且每条连接线的两端分别连接两个所述振子;
所述振子的横截面呈正方形状;
位于中央的纵向加强筋上开有电镀时悬挂用的孔,孔位于所述连接线与所述纵向加强筋连接的位置上。
2.根据权利要求1所述的一体化天线生产工艺,其特征在于:在步骤一和步骤二之间,增加一步骤,即在天线罩上打孔或设立柱。
3.根据权利要求1或2所述的一体化天线生产工艺,其特征在于:所述天线罩包括基板,围在基板边缘的侧板,所述基板和所述侧板的材质不同。
4.根据权利要求3所述的一体化天线生产工艺,其特征在于:所述基板的材质为电镀级ABS和所述侧板的材质为非电镀级材料PC,天线罩通过双料射出工艺制得。
5.根据权利要求3所述的一体化天线生产工艺,其特征在于:所述基板的内侧壁上设有至少一条纵向加强筋、至少一条横向加强筋,所述横向加强筋与所述纵向加强筋交叉,并将天线罩的内侧空间划分为多个子空间;所述天线振子包括振子和连接线,至少在四个所述子空间内设有所述振子,至少一条连接线位于至少一条纵向加强筋上或与至少一条纵向加强筋交叉。
6.一体化天线,包括天线罩、所述天线罩内侧设有天线振子,其特征在于,所述天线振子镀在所述天线罩的内侧;
所述天线振子包括化镀在所述天线罩上的化镀金属层,还包括电镀在所述化镀金属层上的电镀金属层;
所述天线罩包括基板,围在基板边缘的侧板,所述基板的内侧壁上设有三条纵向加强筋、三条横向加强筋,所述横向加强筋与所述纵向加强筋交叉,并将天线罩的内侧空间划分为十六个子空间;
所述天线振子包括振子和连接线,位于中央的四个所述子空间内设有所述振子,连接线有两条,每条连接线都与位于中央的纵向加强筋交叉,且每条连接线的两端分别连接两个所述振子;
所述振子的横截面呈正方形状;
位于中央的纵向加强筋上开有电镀时悬挂用的孔,孔位于所述连接线与所述纵向加强筋连接的位置上。
7.根据权利要求6所述的一体化天线,其特征在于:化镀金属层的材质是铜、银或锡,电镀金属层的材质是铜、银或锡。
8.根据权利要求6或7所述的一体化天线,其特征在于:所述基板的材质为电镀级ABS和所述侧板的材质为非电镀级材料PC。
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