[发明专利]一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺

说明书

本发明公开了一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，属于建筑预制桩技术领域，一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，可以实现通过磁力引导的方式，向混凝土内均匀添加抗盐碱防腐剂，并依靠聚丙烯纤维的负载作用及纳米乳液的粘结作用，赋予自身软磁性的同时搭载抗腐蚀组分，同时在磁吸力的作用下混凝土表层移动，在移动过程中破碎混凝土中存在的气泡，实现微观层面上的微振捣效果，提高混凝土的密实程度和强度，并在磁场的连续作用下在表层与混凝土结合形成致密的网状抗腐蚀层，同时具有优越的憎水防渗性能，在高盐高碱环境下既起到优异的抗腐蚀性，又具有极强的防水抗渗性能，进而提高预制方桩的使用寿命及强度。

技术领域

本发明涉及建筑预制桩技术领域，更具体地说，涉及一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺。

背景技术

预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产。特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。施工程序为预制、运输、堆放、沉桩。预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。

其中钢筋混凝土实心桩，断面一般呈方形。桩身截面一般沿桩长不变。实心方桩截面尺寸一般为200×200mm-600×600mm。钢筋混凝土实心桩桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一般在25-30m以内。限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。接头不宜超过3个。钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据现场实际需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好。因此，工程上应用较广。材料要求：钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30(30N/mm2)。采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4-8根，直径12-25mm；不宜小于Φ14，箍筋直径为6-8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2-3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。

我国幅员辽阔，海洋环境各异且气候多样，如东南沿海地区的湿热、碳化和氯盐腐蚀，北方沿海地区的冻融、碳化和氯盐腐蚀，西部盐湖地区的干冷、干热、氯盐和硫酸盐腐蚀，这些都使得预制混凝土的破坏形式普遍、多样且复杂。1991年召开的第二届混凝土耐久性国际会议上，Metha在题为“混凝土耐久性-五十年进展”的报告中指出“当今世界，混凝土构件破坏的主要原因按重要性递减排列顺序：钢筋锈蚀、冻融循环、侵蚀环境的物理化学作用”，也就是说，腐蚀是影响混凝土耐久性的主要因素之一，通常腐蚀包括酸、碱、盐对混凝土的腐蚀。

现有的预制方桩为了解决抗盐碱问题，大多采用在桩表面设置耐腐蚀层的方式进行保护，或者是在混凝土原料内添加抗腐蚀性材料，一方面耐腐蚀层与预制方桩的结合力较差，随着时间的推移在水分渗透作用下容易出现脱落和腐蚀空洞，进而造成桩体的腐蚀，另一方面耐腐蚀层的抗盐碱作用有限，在高盐高碱环境下无法满足预制方桩的耐腐蚀要求，而添加抗腐蚀性材料可能对混凝土原有的性能造成影响，且抗腐蚀性材料很难均匀的在混凝土里面形成全面无漏洞的防护，由于上述问题的存在，对预制方桩的耐久性提出了巨大挑战。

发明内容

1.要解决的技术问题