[发明专利]一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺

权利要求书

1.一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、根据现场桩基础实际要求设计预制模板，并在浇筑前涂上一层隔离层，所述预制模板包括外模（1）和内模（2），所述外模（1）和内模（2）之间形成方桩成型腔，所述外模（1）的桩身部截面为正方形，所述外模（1）的桩尖部截面为方锥形，所述内模（2）的截面为圆形；

二、根据待制备预制方桩的尺寸加工所需的桩身钢筋笼、桩尖钢筋和桩端网片，并组装成整体骨架；

三、设计抗腐型混凝土的理论配合比，进行试验调整后确定实际配合比，并按实际配合比制备抗腐型混凝土；

四、将整体骨架安装至预制模板中，通过张拉机进行预应力张拉，待张拉至钢筋抗拉强度的70％-75％后锚固；

五、张拉检验合格后，浇筑抗腐型混凝土，并通过双环磁导装置添加抗腐防渗纤维，所述双环磁导装置包括主动磁环（3）和从动磁环（4），所述主动磁环（3）与外模（1）相匹配，所述从动磁环（4）与内模（2）相匹配，所述外模（1）前后两端均开凿有滑槽（5），所述主动磁环（3）内端安装有一对与滑槽（5）相匹配的滚轮，所述主动磁环（3）内端开凿有第一环形空腔，所述第一环形空腔内安装有四个环形分布的电磁铁（9），所述从动磁环（4）内端开凿有第二环形空腔，所述第二环形空腔内安装有环形气囊（7），所述从动磁环（4）外端开凿有若干均匀分布的释液微孔（6），且释液微孔（6）与第二环形空腔相连通，所述第二环形空腔内填充有抗盐碱防腐剂（8）；

六、采用常压蒸汽养护24h，拆模，修整处理后得预制方桩；

所述抗盐碱防腐剂（8）的原料按重量份包括以下组分：微硅灰20-30份、混凝土膨胀熟料粉10-15份、超细石灰石粉20-30份、七钼酸铵0.1-0.2份、六偏磷酸钠0.1-0.2份、葡萄糖酸钠0.05-0.1份、纳米乳液30-45份、纳米铁磁溶液15-20份和聚丙烯纤维25-35份。

2.根据权利要求1所述的一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：所述桩身钢筋笼包括若干预应力主筋、普通主筋和环形箍筋，且预应力主筋、普通主筋和环形箍筋均沿桩身纵轴方向通长设置，所述桩尖钢筋包括一中心主筋和若干边缘主筋，所述中心主筋沿桩尖纵轴通长设置，所述边缘主筋沿桩尖斜面方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：所述预应力主筋的数量为四个，且沿桩身对角分布，所述普通主筋以10-15cm的间距两两相邻的设置于预应力主筋之间，所述环形箍筋以20-30cm的间距交错设置在预应力主筋的内外两侧，并通过焊接或者绑扎钢丝的方式连接，所述边缘主筋是由预应力主筋通过折弯而来，所述中心主筋上端通过加强筋与预应力主筋的折弯处通过钢丝绑扎，所述中心主筋下端直接与边缘主筋焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：所述抗腐型混凝土的原料按重量份包括以下组分：硅酸盐水泥310-360份、粗砂400-480份、中粗砂160-285份、碎石980-1150份、水125-175份、钢渣30-40份、硅质铁尾矿粉25-40份、石膏18-25份、高钙灰12-20份、硅粉25-45份、聚羧酸系减水剂1.2-1.8份、钼酸钠1-1.2份、丁苯胶乳10-15份、氯化亚锡0.5-1份、天然沸石超细粉15-30份、引气剂1-1.4份、超细粉煤灰220-400份。

5.根据权利要求1所述的一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：所述从动磁环（4）采用铁磁性金属材料制成，所述释液微孔（6）的孔径为0.2-0.5mm，且释液微孔（6）的数量为16-24个。

6.根据权利要求1所述的一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：所述聚丙烯纤维表面粗糙多孔，且直径为10-20μm，所述聚丙烯纤维的长度为5-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺，其特征在于：每立方米的所述抗腐型混凝土添加8%-10%的抗盐碱防腐剂（8）。