[发明专利]一种火筒式加热分离缓冲增压集成装置及方法在审
申请号: | 201910710479.0 | 申请日: | 2019-08-02 |
公开(公告)号: | CN110529734A | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 郭亚红;徐东;周元甲;张玉强 | 申请(专利权)人: | 西安长庆科技工程有限责任公司 |
主分类号: | F17D1/00 | 分类号: | F17D1/00;F17D3/01;F17D3/18;F17D5/00 |
代理公司: | 61108 西安吉盛专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张驰<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 710018 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 火筒式 加热分离装置 混输泵 旁通阀 过滤器 流量计 智能控制系统 管线连接 旁通管线 外输管线 井口 智能化控制系统 增压集成装置 电信号连接 流量计出口 流量计进口 加热装置 实现装置 无人值守 出口端 进口端 密闭 缓冲 混输 加热 出口 油气 进口 配套 | ||
本发明提供一种火筒式加热分离缓冲增压集成装置及方法,包括过滤器一、火筒式加热分离装置、旁通阀和智能控制系统,所述的过滤器一进口端与井口采出管线连接,所述的过滤器一出口端与火筒式加热分离装置进口连接,所述的火筒式加热分离装置出口与混输泵连接,混输泵出口与流量计连接,流量计出口连接有外输管线,所述的外输管线与井口采出管线通过旁通管线连接,旁通管线上设置有旁通阀,所述的旁通阀与流量计进口通过一条管线连接;所述的智能控制系统分别与旁通阀、混输泵、流量计和火筒式加热分离装置电信号连接。本发明采用火筒式加热装置,能够实现装置小型化,配套智能化控制系统,实现无人值守;通过混输泵确保油气密闭混输。
技术领域
本发明涉及一种火筒式加热分离缓冲增压集成装置及方法,本发明涉及一种适用于低渗透油田中小型集输站场的火筒炉加热和油气混输一体化集成方法。
背景技术
低渗透油田生产时,油气水混合物被同时从油井中采出,通过小型集输站场输送至接转站或脱水站简单脱水后,再输送至联合处理站,经过油气水三相分离后,原油通过长输管道输送至炼化厂,伴生气资源用于燃料或发电,采出水在接转站、脱水站或联合站经过处理合格后回注至地层。
在油井采出物通过管道从小型集输站场输送至联合处理站之前,考虑输送距离、所处地形和输送温度等影响,需要对采出物进行加热和增压,确保油井采出物顺利输送至联合处理站,同时避免由于温度低于凝点导致管线冻堵影响油田生产。
近年来,国内低渗透油田生产过程中,中小型集输站场主要生产设施为油气混输一体化集成装置,该装置将过滤器、常压水套加热炉、分离缓冲罐、单螺杆油气混输泵等设施一体化集成,实现油井采出物的外输。与此同时,该装置也存在着很多问题,主要包括:常压水套加热炉热效率较低,外输温度时常达不到要求;油气分离效率低,加热炉燃料达不到燃烧器试验要求,燃烧器故障频繁;单螺杆油气混输泵携气能力有限,故障较多,油气混输未完全实现;控制系统不稳定,影响油田生产。
发明内容
为了克服现有外输温度时常达不到要求,油气分离效率低且控制系统不稳定,影响油田生产的问题,本发明提供一种火筒式加热分离缓冲增压集成装置及方法,本发明采用火筒式加热装置,能够实现装置小型化。增加了计量功能,能够实现精细化管理,配套智能化控制系统,能够实现无人值守;采用高效的混输泵,确保油气密闭混输。
本发明采用的技术方案为:
一种火筒式加热分离缓冲增压集成装置,包括过滤器一、火筒式加热分离装置、旁通阀和智能控制系统,所述的过滤器一进口端与井口采出管线连接,所述的过滤器一出口端与火筒式加热分离装置进口连接,所述的火筒式加热分离装置出口与混输泵连接,混输泵出口与流量计连接,流量计出口连接有外输管线,所述的外输管线与井口采出管线通过旁通管线连接,旁通管线上设置有旁通阀,所述的旁通阀与流量计进口通过一条管线连接;所述的智能控制系统分别与旁通阀、混输泵、流量计和火筒式加热分离装置电信号连接。
所述的混输泵为两台,混输泵一和混输泵二,混输泵一和混输泵二并联设置后进口端与火筒式加热分离装置连接,出口端与流量计连接。
所述的流量计为两台,流量计一和流量计二,流量计一和流量计二并联设置后进口端与混输泵出口连接,出口端与外输管线连接。
所述的流量计一和流量计二进口分别设有过滤器二和过滤器三。
所述的智能控制系统为RTU远程终端控制系统。
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