[发明专利]混凝土预制构件生产系统及生产方法

说明书

本发明公开了一种混凝土预制构件生产系统和生产方法，所述生产系统包括工作区和行车，所述工作区的中部区域设有出桩通道，所述出桩通道的两边设有第一固定模台区和第二固定模台区，在所述工作区横向方向的一端至所述第一固定模台区的区域内设有钢筋笼加工区和钢筋笼堆放区；所述第一固定模台区和第二固定模台的固定模台的上方设有能够往复运行的布料车；所述第一固定模台区和第二固定模台区的一侧设有至少两道沿横向方向延伸且相互平行的输送轨，每道所述输送轨上设有能够横向往复运行并将混凝土材料分配至所述布料车的运料车。该制造系统能高效、节能、安全、省时地运转，在保证产品质量的情况下，可降低工人的劳动强度和制造成本。

技术领域

本发明涉及混凝土预制桩技术领域，尤其涉及用于生产混凝土预制构件的生产系统。本发明还涉及用于生产混凝土预制桩的方法。

背景技术

建筑施工领域采用的预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类预制桩，其中混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土桩，其特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快。

混凝土预制桩大都在厂房的工作区内加工制造，其生产过程通常包括制备混凝土材料、编制钢筋笼、将钢筋笼放入模具、张拉、向模具内注入混凝土材料、蒸汽养护、脱模、堆放等工艺步骤。由于整个生产过程在面积和空间有限的厂房内进行，因此，如何合理安排、控制各生产工艺流程，便显得尤为重要。

而且，由于制造系统一旦投入使用，更改的难度和成本会非常大，因此，科学、合理的设计混凝土预制桩制造系统和制造工艺，是各生产厂家在新建或升级厂房以及正式投产前的重点科研方向。

例如CN109676783A公开的一种固定模台预应力混凝土构件生产线及生产工艺，其设有搅拌区、布料区、编笼区及成型区，搅拌区设有胶凝材料料仓和搅拌楼，布料区设有二次分料料斗、布料料斗及布料车，编笼区设有编笼机及钢筋笼堆放区，成型区设有张拉机、张拉机轨道及固定模台，固定模台上设有张拉纵梁及张拉横梁，固定模台底部均匀设有多根蒸汽管道，蒸汽管道与蒸汽主管道相连接。

这种生产线的模具不易变形，解决了模具体积大、来回移动影响产品质量，入蒸养池养护时消耗蒸汽量较大、成本较高的技术问题。但是，由于其采用行车吊起布料料斗的方式进行布料，而且，各加工区的位置设计不太合理，导致在生产效率、制造成本等方面并不具有十分明显的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件生产系统。该生产系统能高效、节能、安全、省时地运作，在保证产品质量的情况下，可降低工人的劳动强度和制造成本。

本发明的另一目的是提供一种预制构件生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种混凝土预制构件生产系统，包括位于生产车间内的工作区和架设在工作区上方的行车，所述工作区设有纵向出桩通道，在所述工作区横向方向的一端至所述出桩通道的区域内依次设有钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区和第一固定模台区；所述第一固定模台区设有多个固定模台，各所述固定模台的上方分别设有能够沿其长度方向往复运行的布料车；所述第一固定模台区的一侧设有至少两道沿横向方向延伸且相互平行的输送轨，所述输送轨的长度对应所述第一固定模台区，每道所述输送轨上设有能够横向往复运行并将混凝土材料分配至所述布料车的运料车；所述第一固定模台区的另一侧设有第一张拉操作区。

优选地，还包括设有多个固定模台的第二固定模台区，所述出桩通道位于所述第一固定模台区和第二固定模台区之间；所述输送轨的长度对应所述第一固定模台区和第二固定模台区，所述第二固定模台区的另一侧设有第二张拉操作区。

优选地，所述第一固定模台区和第二模台区的固定模台均具有用于容纳不同规格的构件模组的内腔，且所述内腔的深度大于等于两层最大规格的构件模组叠置后的高度。