[发明专利]混凝土预制构件生产系统及生产方法

权利要求书

1.混凝土预制构件生产系统，其特征在于，包括位于生产车间内的工作区和架设在工作区上方的行车，所述工作区设有纵向出桩通道，在所述工作区横向方向的一端至所述出桩通道的区域内依次设有钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区和第一固定模台区；所述第一固定模台区设有多个固定模台，各所述固定模台的上方分别设有能够沿其长度方向往复运行的布料车；所述第一固定模台区的一侧设有至少两道沿横向方向延伸且相互平行的输送轨，所述输送轨的长度对应所述第一固定模台区，每道所述输送轨上设有能够横向往复运行并将混凝土材料分配至所述布料车的运料车；所述第一固定模台区的另一侧设有第一张拉操作区。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，还包括设有多个固定模台的第二固定模台区，所述出桩通道位于所述第一固定模台区和第二固定模台区之间；所述输送轨的长度对应所述第一固定模台区和第二固定模台区，所述第二固定模台区的另一侧设有第二张拉操作区。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述第一固定模台区和第二模台区的固定模台均具有用于容纳不同规格的构件模组的内腔，且所述内腔的深度大于等于两层最大规格的构件模组叠置后的高度。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述固定模台的内部能够放入两层构件模组，在生产时，首先对第一层构件模组进行注料，然后，在第一层构件模组的上方叠置第二层构件模组，再对第二层构件模组进行注料，所述第一层构件模组的底部与第二层构件模组的顶部之间设有间隔部件以使两者之间具有间隔的距离。

5.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述固定模台在其内腔中设有至少一组张拉连接件，所述张拉连接件将其所在的内腔分为至少两个子内腔，各所述子内腔分别用于容纳在放入后通过张拉连接件相连接能够同时对钢筋笼进行张拉的构件模组，以在同一长度方向上同时产出至少两根混凝土预制构件。

6.根据权利要求2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，在所述工作区横向方向的另一端至所述第二固定模台区的区域内设有模具存放区，所述模具存放区用于存放不同规格的构件模组。

7.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所运料车的运行高度高于所述布料车，所述布料车能够选择性的运行至不同的运料车下方，以便被选择的所述运料车能够将运载的混凝土材料分配至所述布料车。

8.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述布料车通过横向支撑梁机构架设于所述固定模台的上方，所述固定模台在顶部设有位于两边的纵向轨道，所述横向支撑梁机构配置为能够在所述纵向轨道上沿所述固定模台的长度方向运行；所述横向支撑梁机构设有横向轨道，所述布料车配置为能够在所述横向轨道上沿所述固定模台的宽度方向运行。

9.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述钢筋笼堆放区沿所堆放的钢筋笼的长度方向分为两处堆放分区，其中一处堆放分区靠近所述输送轨，另一处所述堆放分区远离所述输送轨。

10.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件生产系统，其特征在于，进一步包括配设于所述输送轨以向所述运料车供料的混凝土搅拌机构。

11.混凝土预制构件生产方法，应用所述权利要求1至10任一项所述的混凝土预制构件生产系统生产混凝土预制构件，包括：

按配方搅拌制作混凝土材料，并将制成的混凝土材料供应至运料车，由所述运料车沿输送轨运送混凝土材料；

在钢筋笼加工区采用编笼机制作钢筋笼，将制成的钢筋笼存放在钢筋笼堆放区；

通过行车将构件模组吊入固定模台的内腔；

通过行车将钢筋笼吊入构件模组的模腔内，并将钢筋笼两端分别与张拉机构相连接；

在张拉操作区通过张拉机沿钢筋笼的长度方向对钢筋笼进行张拉，使钢筋笼具有预应力；

控制布料车运行至接料位置，由运料车将混凝土材料分配至布料车；

布料车沿固定模台的长度方向运行，并在运行过程中向构件模组的模腔内注入混凝土材料；

在进行静养后，向固定模台通入蒸汽，进行蒸汽养护；

由行车吊起模腔内的混凝土预制构件进行脱模；

将混凝土预制构件从出桩通道输送至场外。