[发明专利]预制构件生产系统及生产工艺

权利要求书

1.预制构件生产系统，其特征在于，包括沿横向方向分布的多个构件生产单元，各所述构件生产单元设有：

主筋加工设备，包括主筋放直截断机和墩头机，所述主筋放直截断机用于将盘状主筋截断为定长的主筋，所述墩头机用于在截断后在直线形的主筋两端通过墩粗的方式加装套筒螺母；

编笼机，位于所述主筋加工设备的旁侧，用于将主筋和螺旋筋通过焊接的方式制成横截面为方形的钢筋笼；

固定模台，在纵向方向上位于所述编笼机的后侧，包括沿横向方向并排设置的第一固定模台和第二固定模台，所述第一固定模台与第二固定模台之间形成与所述编笼机在纵向方向上相对应的运行通道；

钢筋笼投放车，能够沿所述运行通道在承接位置和投放位置之间往复运行，以在承接位置从所述编笼机承接钢筋笼，并在投放位置将钢筋笼放入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中；

混凝土布料车，其能够沿所述运行通道往复运行并在运动过程中将携带的混凝土材料注入所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。

2.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述钢筋笼投放车包括车体、设于所述车体的钢筋笼容纳空间和设于所述车体两侧能够伸缩的延展臂；在不同伸出状态下，所述延展臂与所述第一固定模台和第二固定模台中不同的构件模具相对应，以沿所述延展臂将钢筋笼放入对应的构件模具中。

3.根据权利要求2所述的预制构件生产系统，其特征在于，在伸出状态下，所述延展臂相对于水平面具有向下倾斜的角度，以使钢筋笼沿所述延展臂滑移至所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具中。

4.根据权利要求3所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述车体的钢筋笼容纳空间设有举升平台和升降机构，所述举升平台位于所述钢筋笼容纳空间的底部，用于承载钢筋笼；所述升降机构设于所述举升平台下方，用于驱动所述举升平台升起或下降，以使钢筋笼能够被转移至所述延展臂。

5.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述混凝土布料车具有用于承载混凝土材料的车箱和位于所述车箱两侧并沿横向方向向外延伸的输料管，所述输料管设有与所述第一固定模台和第二固定模台的构件模具相对应的出料口。

6.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，所述混凝土布料车的下方设有沿纵向方向前后贯通的钢筋笼通道，所述编笼机产出的钢筋笼穿过所述钢筋笼通道被运送至所述钢筋笼投放车。

7.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，在纵向方向上设有两组所述第一固定模台和第二固定模台，两组所述第一固定模台和第二固定模台相对的两端之间设有张拉机。

8.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，相邻的两个个所述构件生产单元之间设有纵向的出桩通道以及能够沿所述出桩通道往复运行的出桩运输车。

9.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于，进一步包括配设于所述混凝土布料车以向所述混凝土布料车供料的混凝土搅拌机构；所述混凝土搅拌机构设有横向输料管道和连接于所述横向输料管道的纵向输料管道，各所述纵向输料管道分别用于向对应的所述混凝土布料车输送混凝土材料。

10.预制构件生产工艺，应用所述权利要求1至9中任一项所述的预制构件生产系统生产混凝土预制构件，包括：

按配方搅拌制作混凝土材料，并将制成的混凝土材料供应至各所述混凝土布料车；

采用所述主筋加工设备和编笼机制作钢筋笼，将制成的钢筋笼放至所述钢筋笼投放车；

控制筋笼投放车在运行通道中运行至投放位置，并将钢筋笼放入所述固定模台的构件模具中；

将钢筋笼两端分别与张拉机构相连接，通过张拉机沿钢筋笼的长度方向对钢筋笼进行张拉，使钢筋笼具有预应力；

控制混凝土布料车在运行通道中沿所述固定模台的长度方向运行，并在运行过程中向所述固定模台的构件模具内注入混凝土材料；

在进行静养后，向所述固定模台通入蒸汽，进行蒸汽养护；

由起吊设备吊起构件模具内的混凝土预制构件进行脱模；

将混凝土预制构件从出桩通道输送至场外。