[发明专利]一种铜脱脂抛光剂及铜合金抛光抗氧化工艺流程

说明书

本发明涉及一种铜脱脂抛光剂，所述抛光剂包括碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钾、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、OP—10乳化剂和强氧化剂，所述碳酸钠的含量为10‑35g/L，所述磷酸三钠的含量为10‑40g/L，所述焦磷酸钾的含量为10‑20g/L，碳酸氢钠的含量为10‑25g/L，磷酸氢二钠的含量为10‑30g/L，OP—10乳化剂的含量为10‑15ml/L，强氧化剂的含量为1‑10g/L，所述抛光剂的PH值为6‑7，铜脱脂抛光剂为弱碱性，不含硝酸、硫酸、盐酸，生产时不冒黄烟，不产生氮氧化物气体，可不经过三酸处理，直接进入铜脱脂抛光剂处理，提高清洁质量，降低清洁成本。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种铜脱脂抛光剂及铜合金抛光抗氧化工艺流程。

背景技术

铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗传统采用三酸，该三酸通常由硝酸、硫酸和盐酸组成，酸浓度较大，在生产过程中产生大量氮氧化物气体，造成环境污染，并严重影响操作工人身体健康。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种铜脱脂抛光剂及铜合金抛光抗氧化工艺流程，以解决现有技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种铜脱脂抛光剂，所述抛光剂包括碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钾、碳酸氢钠、磷酸氢二钠、OP—10乳化剂和强氧化剂，所述碳酸钠的含量为10-35g/L，所述磷酸三钠的含量为10-40g/L，所述焦磷酸钾的含量为10-20g/L，碳酸氢钠的含量为10-25g/L，磷酸氢二钠的含量为10-30g/L，OP—10乳化剂的含量为10-15ml/L，强氧化剂的含量为1-10g/L，所述抛光剂的PH值为6-7。

优选的，所述碳酸钠的含量为15-30g/L，所述磷酸三钠的含量为15-35g/L，所述焦磷酸钾的含量为12-18g/L，碳酸氢钠的含量为15-20g/L，磷酸氢二钠的含量为15-25g/L，OP—10乳化剂的含量为11-14ml/L，强氧化剂的含量为3-8g/L。

优选的，所述碳酸钠的含量为20-25g/L，所述磷酸三钠的含量为20-30g/L，所述焦磷酸钾的含量为14-16g/L，碳酸氢钠的含量为16-19g/L，磷酸氢二钠的含量为18-22g/L，OP—10乳化剂的含量为12-13ml/L，强氧化剂的含量为4-7g/L。

优选的，所述碳酸钠的含量为22-23g/L。

优选的，所述磷酸三钠的含量为22-28g/L。

优选的，所述焦磷酸钾的含量为14.5-15.5g/L。

优选的，所述碳酸氢钠的含量为17-18g/L。

优选的，所述磷酸氢二钠的含量为19-21g/L。

优选的，所述强氧化剂的含量为5-6g/L。

一种铜合金抛光抗氧化工艺流程，包括以下步骤：

步骤1、除油：将水加热至50~60℃后对铜合金进行清洗，再按比例加入金属除油粉，并通过超声波除掉铜合金表面的植物和动物油；

步骤2、第一次水洗：把铜合金上的油污和碱液清洗干净；

步骤3、铜脱脂抛光：将铜合金浸泡在铜脱脂抛光剂中进行脱脂抛光；

步骤4、第二次水洗：洗掉铜合金上残留的铜脱脂抛光液；

步骤5、浸抗氧化剂：将铜合金浸泡在抗氧化剂中；

步骤6、第三次水洗：洗掉铜合金上残留的抗氧化剂；

步骤7、吹干：用气枪吹干铜合金表面的液体；

步骤8、烘干：用烘箱烘干铜合金。