[发明专利]一种高强度管道成型设备及其成型方法

说明书

本发明公开了一种高强度管道成型设备及其成型方法，包括若干注塑机、外模和设置在外模内的芯子，所述外模和芯子之间形成有成型主体腔，成型主体腔一端端部直径小于自身另一端端部直径，所述若干注塑机均匀分布在外模两侧且均连接有浇注通道，浇注通道另一端和成型主体腔内部连通；所述外模于自身与成型主体腔体小直径一端相接触的内壁上设有若干凸起结构和若干凹陷结构，所述若干凸起结构和所述若干凹陷结构组成波浪形结构；所述外模另一端外侧安装有托可升降的拖管架，托管架上安装有电机驱动的滚轮；本发明有益效果为：生产效率高、质量好、结构稳定，能以拼接方式生产长段管材且相邻两段管材之间连接牢固。

技术领域

本发明涉及管道成型装备领域，特别是涉及一种高强度管道成型设备。

背景技术

目前,管道生产行业在制作管道时大多都是采用挤出成型或者挤出缠绕成型两钟方式，例如波纹管加工采用挤出成型，即经注塑挤出后吹气挤压成型，生产的管材壁厚不均匀、密实度不够，性能指标不一定达标，相应地，采用此类方法生产大口径管材时，生产设备成本也比较高。

又比如，缠绕结构壁排污管材的加工采用的是挤出缠绕成型，通过挤出板带搭接缠绕，板带挤出缠绕一圈后搭接第二层，因前一层在缠绕一圈后温差较大，另外板带搭接是在没有压力的情况下让两层粘在一起，有时温差等原因板带无法很好的相融一起，外面钢带波纹、竖筋复合缠绕或者是单壁波纹管包覆缠绕及型材加筋内勒缠绕等都是在无压力作用下自行贴合在一起成型，在转运或工程安装过程之中吊装等工序时出现管材搭接层断裂，外缠绕象弹簧一样弹开分离，容易出现工程质量问题事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产的管材壁厚均匀、连接牢固的高强度管道成型设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高强度管道成型设备，包括若干注塑机、外模和设置在外模内的芯子，所述外模和芯子之间形成有空腔，所述空腔包括成型主体腔和主体连接腔，主体连接腔位于成型主体腔一侧且两者相互贯通，外模在主体连接腔所在位置的内径d小于外模在成型主体腔所在位置的内径D；

所述若干注塑机上均连接有至少一组浇注通道，所述至少一组浇注通道另一端与所述外模和芯子之间形成的空腔连通；与主体连接腔相接触的外模内壁上设有若干凸起结构和/或凹陷结构。

所述管道成型设备还包括输送机构，输送机构安装于外模外侧，输送机构包括若干滚轮，输送机构连接有驱动电机，输送机构下方设有托管架，所述若干滚轮均安装于托管架之上。

进一步地，所述浇注通道包括若干浇注管道，所述若干浇注管道一端连接注塑机，另一端分别分散连通成型主体腔的不同部位；此外，所述浇注通道也可为若干开设于外模上的通孔，通孔一端连接注塑机且另一端连通成型主体腔。

进一步地，所述芯子为若干芯块镶接而成的圆柱结构，芯子可在自身径向上扩张收缩。

进一步地，所述托管架上安装有升降驱动电机，托管架可在升降驱动电机驱动下上下移动。

进一步地，所述凸起结构为横截面为矩形的圆环，凹陷结构为横截面为矩形的圆环槽。

进一步地，所述外模内壁上还开设有若干轴向筋槽、若干径向筋槽和若干斜筋槽。

一种高强度管道成型方法,包括如下步骤:

S1.合模浇注:芯子扩张到预定位置，外模合模与芯子形成空腔，通过浇注通道往空腔内注入塑化材料；

S2.输送管材：塑化材料冷却定型形成已成型管材，收缩芯子并开模，输送机构将已成型管材向模外输送，已成型管材上因凸起结构形成的凹凸结构停留在成型主体腔内末端时，输送机构停止输送。