[发明专利]一种高强度管道成型设备及其成型方法

权利要求书

1.一种高强度管道成型设备，包括若干注塑机(1)、外模(2)和设置在外模(2)内的芯子(3)，其特征在于：所述外模(2)和芯子(3)之间形成有空腔，所述空腔包括成型主体腔(7)和主体连接腔(76)，主体连接腔(76)位于成型主体腔(7)一侧且两者相互贯通，外模(2)在主体连接腔(76)所在位置的内径d小于外模(2)在成型主体腔(7)所在位置的内径D；

所述若干注塑机(1)上均连接有至少一组浇注通道(6)，所述至少一组浇注通道(6)另一端与所述外模(2)和芯子(3)之间形成的空腔连通；

与主体连接腔(76)相接触的外模(2)内壁上设有若干凸起结构(71)和/或凹陷结构(72)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述管道成型设备还包括输送机构，输送机构安装于外模(2)外侧，输送机构包括若干滚轮(5)，输送机构连接有驱动电机，输送机构下方设有托管架(4)，所述若干滚轮(5)均安装于托管架(4)之上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述外模(2)在主体连接腔(76)所在位置的内径d从外模(2)端部向内逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述外模(2)在主体连接腔(76)所在位置的内壁与芯子3之间具有倾角α，倾角α度数在0～30°之间。

5.根据权利要求1所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述芯子(3)为若干芯块镶接而成的圆柱结构，芯子(3)可在自身径向上扩张收缩。

6.根据权利要求2所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述托管架(4)上安装有升降驱动电机，托管架(4)可在升降驱动电机驱动下上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述凸起结构(71)为横截面为矩形的圆环，凹陷结构(72)为横截面为矩形的圆环槽。

8.根据权利要求1所述的一种高强度管道成型设备，其特征在于：所述外模(2)内壁上还开设有若干轴向筋槽(73)、若干径向筋槽(74)和若干斜筋槽(75)。

9.一种高强度管道成型方法，其特征在于，包括如下步骤:

S1.合模浇注:芯子(3)扩张到预定位置，外模(2)合模与芯子(3)之间形成空腔，通过浇注通道(6)往空腔内注入塑化材料；

S2.输送管材：塑化材料冷却定型形成已成型管材，收缩芯子(3)并开模，输送机构将已成型管材向模外输送，已成型管材上形成的凹凸结构停留在成型主体腔(7)内末端时，输送机构停止输送；

S3.连接注塑:再次合模浇注，二次注入的塑化材料包裹已成型管材的凹凸状接头表面，注塑材料冷却，两组管材连接形成一个整体。