[发明专利]测量球面设定位置至通孔中心距离的量规及方法

权利要求书

1.测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：包括主量规（1）和测量轴（2）；

所述主量规（1）包括同一轴心线的从左至右连接一体的定位球面（1-1）、连接轴（1-2）、定位轴（1-3）和手柄部（1-4），所述定位轴（1-3）上设有缺口（A）；所述连接轴（1-2）的第二直径（D4）比定位轴（1-3）的第三直径（D5）小，所述定位轴（1-3）的第三直径（D5）等于被测零件（3）的本体（3-1）上的盲孔（3-2）的预设直径（D0）的最小值；

所述测量轴（2）包括同一轴心线的从上至下连接一体的通端测量轴（2-1）、第一定位轴（2-2）、手柄部（2-3）、第二定位轴（2-4）和止端测量轴（2-5）；所述第一定位轴（2-2）的第五直径（D7）和第二定位轴（2-4）的第六直径（D8）相等且等于被测零件（3）的本体（3-1）上的与盲孔（3-2）垂直的通孔（3-4）的预设直径（D2）的最小值；测量轴（2）的止端测量轴（2-5）的第七直径（D9）比第二定位轴（2-4）的第六直径（D8）小；测量轴（2）的通端测量轴（2-1）的第四直径（D6）比第一定位轴（2-2）的第五直径（D7）小；

所述主量规1的定位球面（1-1）的设定位置至缺口（A）的左侧面（B）的距离（L2）与测量轴（2）的通端测量轴（2-1）的第四直径（D6）一半的和等于被测零件（3）的球面（3-3）的设定位置至通孔（3-4）的中心的预设距离（L0）的最小值；

所述主量规（1）的定位球面（1-1）的设定位置至缺口（A）的左侧面（B）的距离（L2）与测量轴（2）的止端测量轴（2-5）的第七直径（D9）一半的和等于被测零件（3）的球面（3-3）的设定位置至通孔（3-4）的中心的预设距离（L0）的最大值。

2.如权利要求1所述的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：所述主量规（1）的定位球面（1-1）的设定位置的第一直径（D3）等于被测零件（3）的球面（3-3）的设定位置的预设直径（D1）。

3.如权利要求2所述的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：所述主量规（1）的定位球面（1-1）的定位半径（SR1）与被测零件（3）的球面（3-3）的预设半径（SR0）相等。

4.如权利要求3所述的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：所述主量规（1）的手柄部位（1-4）设有网纹，所述测量轴（2）的手柄部（2-3）设有网纹。

5.采用权利要求1至4任一项测量球面设定位置至通孔中心距离的量规的方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1）

将主量规（1）的定位球面（1-1）、连接轴（1-2）和定位轴（1-3）依次放入被测零件（3）的盲孔（3-2）中，把主量规（1）向左滑动，使主量规（1）的定位球面（1-1）与被测零件（3）的球面（3-3）紧密贴合，并且使被测零件（3）的通孔（3-4）的轴心线位于主量规（1）的定位轴（1-3）上的缺口（A）内；

步骤2）

将测量轴（2）的通端测量轴（2-1）放入被测零件（3）的通孔（3-4）中，再将测量轴（2）向前滑动，使测量轴（2）的第一定位轴（2-2）进入零件（3）的通孔（3-4）中；

步骤3）

将测量轴（2）的通端测量轴（2-1）从通孔（3-4）中取出，使测量轴（2）的止端测量轴（2-5）放入被测零件（3）的通孔（3-4）中，使测量轴（2）的第二定位轴（2-4）进入零件（3）的通孔（3-4）中；

步骤4）

判断被测零件（3）的球面设定位置至通孔中心的预设距离（L0）是否合格；

合格判断：测量轴（2）的通端测量轴（2-1）能通过主量规（1）的定位轴（1-3）上的缺口（A）的左侧面（B）；而测量轴（2）的止端测量轴（2-5）不能通过主量规（1）的定位轴（1-3）上的缺口（A）的左侧面（B）；则判断被测零件（3）的球面设定位置至通孔中心的预设距离（L0）合格；

不合格判断：测量轴（2）的通端测量轴（2-1）不能通过主量规（1）的定位轴(1-3)上的缺口(A)的左侧面(B)，或者测量轴(2)的止端测量轴(2-5)能通过主量规(1)的定位轴(1-3)上的缺口(A)的(B)面；则判断零件(3)的球面设定位置至通孔中心的预设距离(L0)不合格。