[发明专利]一种基于动态精度技术的数控系统插补指令生成方法

说明书

本发明公开了一种基于动态精度技术的数控系统插补指令生成方法，属于数控系统领域，一种基于动态精度技术的数控系统插补指令生成方法，包括以下步骤：S1：通过数控机床上的数控系统实时监测刀具模块与待打磨工件之间的误差数据；S3：数控系统将监测到的误差数据传输给云端大数据，可以实现通过数控系统实时监测误差数据，将误差数据传输至云端大数据生成插补指令，将生成的插补指令反馈至数控系统控制刀具模块实时移动，将生成的指令在云端大数据内储存，通过设置摄像模块对工件成品拍摄，并将成品与储存的对应指令链接，以供后续直接调用，减少相同工件指令重复生成的过程，大大提高了工件打磨的效率。

技术领域

本发明涉及数控系统领域，更具体地说，涉及一种基于动态精度技术的数控系统插补指令生成方法。

背景技术

数控系统，是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。数控系统是数控机床的重要组成部分，数控系统将零件的刀具模块路径（用NC代码表示）插补生成机床各轴的运动指令，机床各轴伺服进给系统接收这些运动指令，驱动刀具模块和工件相对运动，完成工件加工。

现有生活中，在工件打磨至形成成品的整个过程中，插补指令不断生成，数控系统通过插补指令驱动刀具模块和工件相对运动，但插补指令未进行储存与连接，对于相同的成品来说，插补指令重复生成，不能直接调用，比较繁琐，且降低了工件打磨的效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于动态精度技术的数控系统插补指令生成方法，它可以实现通过数控系统实时监测误差数据，将误差数据传输至云端大数据生成插补指令，将生成的插补指令反馈至数控系统控制刀具模块实时移动，将生成的指令在云端大数据内储存，通过设置摄像模块对工件成品拍摄，并将成品与储存的对应指令链接，以供后续直接调用，减少相同工件指令重复生成的过程，大大提高了工件打磨的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于动态精度技术的数控系统插补指令生成方法，包括以下步骤：

S1：通过数控机床上的数控系统实时监测刀具模块与待打磨工件之间的误差数据；

S2：所述数控系统将监测到的误差数据传输给云端大数据，所述云端大数根据误差数据生成相应的插补指令；

S3：所述云端大数据再将插补指令反馈至数控系统；

S4：所述数控系统根据得到的插补指令控制刀具模块移动，弥补刀具模块与所述待打磨工件间的误差，实现对所述待打磨工件的打磨；

S5：在所述待打磨工件被刀具模块打磨直至完成的整个过程中，不断的重复S1-S4步骤，生成插补指令1、插补指令2......插补指令n；

S6：将S5中生成的多个所述插补指令放置在指令包内，并在云端大数据内储存，可以实现通过数控系统实时监测误差数据，将误差数据传输至云端大数据生成插补指令，将生成的插补指令反馈至数控系统控制刀具模块实时移动，将生成的指令在云端大数据内储存，通过设置摄像模块对工件成品拍摄，并将成品与储存的对应指令链接，以供后续直接调用，减少相同工件指令重复生成的过程，大大提高了工件打磨的效率。

进一步的，所述S1步骤中误差数据为刀具模块与待打磨工件接触打磨过程中，所述待打磨工件表面被打磨后与刀具模块之间产生的间隙距离。