[发明专利]一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，属于纺织助剂技术领域。本发明以马来酸酐为桥联剂，将二乙醇胺接枝到聚丙烯蜡上作为抗静电助剂，具有良好的抗静电效果和热稳定性，低泡沫，低毒性，乳化性能和润湿性能优良，同时具有优良的去污和发泡能力，用水性聚氨酯接枝制备的抗静电助剂，具有良好的持久抗静电效果，耐水洗性较好，相容性好，从而提高粘胶纤维的机械强度，以非离子型表面活性剂作为主体，结合平滑剂、乳化剂和马来酸酐接枝制备的抗静电助剂，制备出涡流纺粘胶纤维专用油剂；制备的抗静电助剂为非离子型抗静电助剂，本身不带电荷，而且极性很小，通常具有较长的亲油基，与树脂有很好的相容性。

技术领域

本发明涉及一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，属于纺织助剂技术领域。

背景技术

涡流纺既不同于环锭纺，也有别于转杯纺，成纱原理是：喂入后的棉条通过四罗拉（或者五罗拉）牵伸装置牵伸，获得设定纱线支数的平行纤维束，该纤维束借助负压吸入喷嘴中。纤维束的前端受正在形成纱的尾端的拉引进入引纱管中；在高速涡流轴向分力的作用下，纤维束的后端中的一部分纤维在引纱管入口成倒状。露在喷孔喷出的回旋气流中的倒状纤维随气流的回转捻到纱尾上，形成真捻状纱输出。纤维束在锭子上的包缠角度和回转角度可根据工艺调节。

涡流纺无环锭纺中的锭子、钢丝圈等高速回转机件，通过旋转涡流加捻成纱，与机械式加捻相比，效率明显提高。旋转涡流仅实现加捻作用，并不对纱线支数的高低产生影响，基于此原理可实现高速纺纱，现江苏世祥纺织公司涡流纺纱最高纺速可达500m/min，单锭产量是环锭纺的24倍以上。由于纤维受到喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，这种加捻方式不能由其它纺纱机械取代，成纱结构更为紧密。

涡流纺技术与传统环锭纺、新型转杯纺相比，具有如下特点：

（1）生产效率高；

（2）纺纱工序短；

（3）用工最少；

（4）涡流纺机质量控制手段先进；

（5）涡流纺纱线有特色；

（6）生产成本低。

粘胶纤维是以木浆为原料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，属再生纤维素纤维的一种。粘胶纤维具有良好的吸湿性，符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好的特点。其具有棉的本质，丝的品质。目前广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

天然纤维表面有一层天然油脂，有良好的纺织性能。而粘胶纤维成型后经过水洗、脱硫等工序将杂质去除后表面没有油脂，不能直接进行纺纱，要经过上油工序进行纤维表面上油处理。目前大多企业使用的油剂为进口油剂，粘胶纤维经进口油剂上油后赋予纤维良好的表面性能，可满足普通环锭纺、紧密赛络纺以及低速涡流纺的纺纱要求。

油剂是粘胶纤维后处理的重要化学用剂，它能增加纤维的柔软滑爽性，改善纤维手感，减少纤维的静电效应，降低纤维摩擦系数，增加纤维的抱合力，从而提高纺纱可纺性，提高纱线质量。粘胶纤维对油剂的要求：油剂使用方便，能均匀吸附于粘胶纤维表面，使纤维在纺纱过程中不缠绕、不粘辊并有优良的抱合力；赋予纤维一定的抗静电作用，能尽量减少纺纱过程中静电现象的产生；油剂乳化液的稳定性要好，存放24小时不分层；要有一定的热稳定性。烘干过程中，油膜不因高温而变质，不发粘，不变黄，不挥发，有利于白度的提高；油剂乳液泡沫少，对金属无腐蚀性。

纤维的含油率要严格控制，太低时达不到纺纱工艺要求，过高又会使纤维在纺纱中粘辊，造成纺纱加工困难。含油率也与气候条件、空气湿度有关，冬季偏高控制。纤维的含油率与油剂浴液浓度、油浴循环量及浴液温度、纤维进行上油时的含水量、离开油浴后的高压轧干过程以及烘干温度有关。含油率一般控制在0.2mg/100g-0.7mg/100g之间。行标要求在0.15mg/100g-0.30mg/100g之间。