[发明专利]一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法

权利要求书

1.一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯蜡油浴搅拌处理，即得熔融物，取熔融物、马来酸酐、邻苯二甲酸二异丁酯、无水乙醇，将马来酸酐和熔融物混合，继续搅拌10～20min，即得反应物，在反应物中加入邻苯二甲酸二异丁酯，搅拌反应，即得混合物，将混合物置于减压装置中，减压蒸馏，即得半成品，在半成品进行洗涤浸泡并干燥处理，即得接枝物；

（2）取接枝物、3-氯丙烯、甲基丙烯酸甲酯、异丙苯过氧化氢、四乙烯五胺、磷酸钠、去离子水，将接枝物、磷酸钠和去离子水混合，搅拌处理，即得混合溶液，在混合溶液中加入3-氯丙烯、甲基丙烯酸甲酯和异丙苯过氧化氢，在温度为30～35℃下继续搅拌20～30min，即得混合溶液A，在混合溶液A中加入四乙烯五胺，继续搅拌3～4h，即得抗静电助剂；

（3）取聚乙二醇双月硅酸酯、聚乙二醇单油酸酯、矿物油、抗静电助剂、硬脂酸乳化剂AE-96、去离子水，将聚乙二醇双月硅酸酯、聚乙二醇单油酸酯、矿物油、抗静电助剂、硬脂酸乳化剂AE-96、去离子水混合，搅拌处理，即得涡流纺粘胶纤维专用油剂。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的油浴搅拌处理步骤为：将聚丙烯蜡在温度为190～200℃，搅拌速度为100～150r/min，氮气气氛下油浴搅拌1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的熔融物、马来酸酐、邻苯二甲酸二异丁酯、无水乙醇之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份熔融物、2～6份马来酸酐、0.3～0.5份邻苯二甲酸二异丁酯、80～100份无水乙醇。

4.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌反应步骤为：在反应物中加入邻苯二甲酸二异丁酯，在搅拌速度为200～300r/min下搅拌反应1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的减压蒸馏步骤为：将混合物置于减压装置中，减压至2000～3000Pa下减压蒸馏2～3h。

6.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的洗涤浸泡并干燥处理步骤为：在半成品中加入无水乙醇，浸泡10～12h，抽滤即得沉淀，用无水乙醇浸泡沉淀3～5h后，过滤即得滤渣，将滤渣置于温度为70～80℃的烘箱中干燥4～5h，冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的接枝物、3-氯丙烯、甲基丙烯酸甲酯、异丙苯过氧化氢、四乙烯五胺、磷酸钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份接枝物、1～10份3-氯丙烯、1～10份甲基丙烯酸甲酯、0.2～0.4份异丙苯过氧化氢、0.3～0.6份四乙烯五胺、1～3份磷酸钠、40～60份去离子水。

8.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：将接枝物、磷酸钠和去离子水混合，在搅拌速度为100～200r/min下搅拌10～15min。

9.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的聚乙二醇双月硅酸酯、聚乙二醇单油酸酯、矿物油、抗静电助剂、硬脂酸乳化剂AE-96、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份聚乙二醇双月硅酸酯、10～20份聚乙二醇单油酸酯、5～10份矿物油、5～10份抗静电助剂、1～10份硬脂酸乳化剂AE-96、50～80份去离子水。

10.根据权利要求1所述的一种涡流纺粘胶纤维专用油剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将聚乙二醇双月硅酸酯、聚乙二醇单油酸酯、矿物油、抗静电助剂、硬脂酸乳化剂AE-96、去离子水混合，在温度为60～70℃，搅拌速度为200～260r/min下搅拌3～5h。