[发明专利]一种高强度水泥的生产方法

说明书

本发明属于水泥技术领域，具体的说是一种高强度水泥的生产方法；其生产方法所采用的搅拌装置包括壳体、搅拌扇叶、电动机、气动单元和旋转单元；所述壳体顶端设有一号投料管，壳体侧壁上设有二号投料管，壳体底端设有底板；所述底板上设有支架和出料管，且底板内设有夹层；所述电动机固定在壳体外侧壁上；所述搅拌扇叶通过转动轴对称固定在壳体内，且转动轴与电动机输出轴连接，搅拌扇叶端部形状为汤勺形；所述气动单元位于夹层内部；所述旋转单元的输入端位于夹层内部，旋转单元的输出端位于夹层外部；通过搅拌扇叶、电动机、气动单元和旋转单元的配合将通过一号投料管和二号投料管投入的原料进行充分搅拌。

技术领域

本发明属于水泥技术领域，具体的说是一种高强度水泥的生产方法。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀；长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

现有的生产水泥的方法有很多种，但是它们生产出的水泥的粘合力与强度有限，而且长时间使用的过程中，水泥制品中的钢筋等金属构件易受电化学腐蚀，这样会降低水泥制品的使用寿命，在一些特定的建筑使用场所中，当水泥的粘合不够时，会使建筑制品之间的连接不够稳固，易从墙面脱落；并且在水泥的生产过程中，容易出现结块现象，使得原料混合不充分，影响水泥的使用效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决水泥粘合力与强度有限，在生产过程中容易出现结块现象，使得原料混合不充分的问题，本发明提出的一种高强度水泥的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度水泥的生产方法，其生产方法包括以下步骤：

S1：将原料按照重量份配比为沙土20份、煤矸石18份、脱硫石膏57份、亚铁离子化合物1.5份、去离子水15份的比例放入搅拌装置内，再将这些原料进行充分搅拌，得到混合物A；

S2：将通过S1所得到的搅拌好的混合物A进行提前预热处理，预热温度为700-850℃；再将预热好的混合物A中加入按照重量份配比为2份的增强剂和3.5份的粘合剂所组成的混合物B,继续搅拌，直至搅拌均匀后得到混合物C；

S3：将通过S2所得到的混合物C放入煅烧炉内进行煅烧温度为950-1250℃的高温煅烧，在煅烧过程中通入大量空气，使得混合物C能够进行充分燃烧；从而得到水泥熟料和二氧化硫气体；

S4：将通过S3所得到的水泥熟料充分冷却后放入处理装置，然后加入按照重量份配比为6.5份的改性芳纶-碳纤维、3份的金属丝和适量去离子水进行充分搅拌40分钟后，在处理装置内进行烘干处理，最后得到高强度水泥；

其中，S1所述搅拌装置包括壳体、搅拌扇叶、电动机、气动单元和旋转单元；所述壳体顶端设有一号投料管，壳体侧壁上设有二号投料管，壳体底端设有底板；所述底板上设有支架和出料管，且底板内设有夹层；所述电动机固定在壳体外侧壁上；所述搅拌扇叶通过转动轴对称固定在壳体内，且转动轴与电动机输出轴连接，搅拌扇叶端部形状为汤勺形；所述气动单元位于夹层内部；所述旋转单元的输入端位于夹层内部，旋转单元的输出端位于夹层外部；通过搅拌扇叶、电动机、气动单元和旋转单元的配合将通过一号投料管和二号投料管投入的原料进行充分搅拌；使用时，原料通过一号投料管和二号投料管投入搅拌装置内，电动机通电后转动，带动搅拌扇叶转动，在搅拌扇叶的转动过程中，由于搅拌扇叶的端部形状为汤勺形，会将置于搅拌装置底端的原料不断抛洒至空中和壳体侧壁上，实现原料的搅拌作用，由于搅拌扇叶是对称设置在壳体内部，所以两搅拌扇叶所抛洒的原料会在空中发生碰撞，避免了原料产生结块现象。