[发明专利]一种高强度水泥的生产方法

权利要求书

1.一种高强度水泥的生产方法，其特征在于：其生产方法包括以下步骤：

S1：将原料按照重量份配比为沙土20份、煤矸石18份、脱硫石膏57份、亚铁离子化合物1.5份、去离子水15份的比例放入搅拌装置内，再将这些原料进行充分搅拌，得到混合物A；

S2：将通过S1所得到的搅拌好的混合物A进行提前预热处理，预热温度为700-850℃；再将预热好的混合物A中加入按照重量份配比为2份的增强剂和3.5份的粘合剂所组成的混合物B,继续搅拌，直至搅拌均匀后得到混合物C；

S3：将通过S2所得到的混合物C放入煅烧炉内进行煅烧温度为950-1250℃的高温煅烧，在煅烧过程中通入大量空气，使得混合物C能够进行充分燃烧；从而得到水泥熟料和二氧化硫气体；

S4：将通过S3所得到的水泥熟料充分冷却后放入处理装置，然后加入按照重量份配比为6.5份的改性芳纶-碳纤维、3份的金属丝和适量去离子水进行充分搅拌40分钟后，在处理装置内进行烘干处理，最后得到高强度水泥；其中，S1所述搅拌装置包括壳体(1)、搅拌扇叶(2)、电动机(5)、气动单元(3)和旋转单元(4)；所述壳体(1)顶端设有一号投料管(11)，壳体(1)侧壁上设有二号投料管(12)，壳体(1)底端设有底板(13)；所述底板(13)上设有支架(14)和出料管(15)，且底板(13)内设有夹层(131)；所述电动机(5)固定在壳体(1)外侧壁上；所述搅拌扇叶(2)通过转动轴(25)对称固定在壳体(1)内，且转动轴(25)与电动机(5)输出轴连接，搅拌扇叶(2)端部形状为汤勺形；所述气动单元(3)位于夹层(131)内部；所述旋转单元(4)的输入端位于夹层(131)内部，旋转单元(4)的输出端位于夹层(131)外部；通过搅拌扇叶(2)、电动机(5)、气动单元(3)和旋转单元(4)的配合将通过一号投料管(11)和二号投料管(12)投入的原料进行充分搅拌；

所述二号投料管(12)的出料口处设有挡板(122)；所述挡板(122)通过扭簧(121)与二号投料管(12)连接，且在搅拌扇叶(2)的旋转过程中，挡板(122)端部与搅拌扇叶(2)的汤勺形端部之间存在干涉；通过电动机(5)、搅拌扇叶(2)和挡板(122)的配合实现在搅拌过程中均匀放料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度水泥的生产方法，其特征在于：所述搅拌扇叶(2)的端部设有一号磁铁(26)；所述气动单元(3)包括气囊(31)、喷气管(32)、推板(33)和推杆(34)；所述推板(33)一侧与气囊(31)连接，另一侧与推杆(34)连接，且推板(33)上设有二号磁铁(331)；所述二号磁铁(331)与一号磁铁(26)间存在相互吸引力；所述气囊(31)端部与出料管(15)外侧壁连接；所述喷气管(32)一端与气囊(31)连接，另一端贯穿至底板(13)上表面；所述推杆(34)端部通过弹簧与夹层(131)侧壁连接；通过搅拌扇叶(2)、气囊(31)、喷气管(32)、推板(33)和推杆(34)的配合实现了在搅拌装置底部产生气流实现进一步搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种高强度水泥的生产方法，其特征在于：所述推杆(34)越靠近壳体(1)侧壁部位的直径越小；所述旋转单元(4)包括旋转轴(41)和搅动棒(42)；所述旋转轴(41)贯穿底板(13)上层，旋转轴(41)底端与推杆(34)侧壁接触，旋转轴(41)顶端伸出底板(13)，且旋转轴(41)与底板(13)之间通过螺纹连接；所述搅动棒(42)固定在旋转轴(41)伸出底板(13)部分的侧壁上；通过推板(33)、推杆(34)、旋转轴(41)和搅动棒(42)的配合对原料实现进一步搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种高强度水泥的生产方法，其特征在于：所述旋转轴(41)的端部设有毛刷(43)，且在搅拌扇叶(2)的旋转过程中，毛刷(43)能够与搅拌扇叶(2)端部接触；通过推板(33)、推杆(34)、旋转轴(41)和毛刷(43)的作用实现对搅拌扇叶(2)端部的清刷。

5.根据权利要求2所述的一种高强度水泥的生产方法，其特征在于：所述搅拌扇叶(2)的杆部设有空腔(21)；所述空腔(21)内设有配重球(22)和活塞杆(23)；所述配重球(22)位于空腔(21)底端；所述活塞杆(23)底端与配重球(22)接触；所述搅拌扇叶(2)的端部设有多个气孔(24)；所述气孔(24)与空腔(21)相连接；通过配重球(22)、活塞杆(23)和气孔(24)的配合实现搅拌扇叶(2)在转动过程中，空腔(21)内气体通过气孔(24)喷出，对原料实现进一步搅拌。