[发明专利]一种高盐废水的净化处理工艺

说明书

本发明公开了一种高盐废水的净化处理工艺，具体工艺过程如下：将高盐废水加入恒温加热器加热，然后在驱动泵的作用下进入膜组件进行过滤，过滤后的废水在真空泵的抽真空作用下进入冷凝管中，冷凝处理后流入接水筒中，经过膜组件中的渗透膜过滤后残留的含盐废水重新通入恒温加热器中的盛水容器中，进行再次循环加热处理。本发明使用的渗透膜为硅烷化二羧酸和六氟戊二酸交联制备的聚合物，进而使得产物中含有大量的硅氧烷键和氟元素，氟元素和硅氧烷键的引入提高了聚合物的耐高温性能，使得制备的聚合物在高温下不变形，进而使得高温下制备的渗透膜孔径不会发生变化，不影响过滤效率和质量，同时氟元素的引入提高了渗透膜的疏水性和膜通量。

技术领域

本发明属于废水净化处理领域，涉及一种高盐废水的净化处理工艺。

背景技术

我国水资源的人均占有量仅为世界人均的四分之一，因此对于废水的回收利用对于水资源的合理利用至关重要，现有技术中通过膜蒸馏技术实现废水的回收利用，膜技术是膜分离和蒸发相结合的技术，通过渗透膜组件对废水中的高浓度电解质进行过滤，此时渗透膜的膜通量影响过滤效率，并且由于过滤时早较高温度下进行时提高过滤效率，因此渗透膜的热稳定性能较为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高盐废水的净化处理工艺，其中使用的渗透膜为硅烷化二羧酸和六氟戊二酸交联制备的聚合物，由于六氟戊二酸中含有大量的氟元素，硅烷化二羧酸中含有硅氧烷键，通过两者的聚合作用使得制备的产物中含有大量的硅氧烷键和氟元素，氟元素和硅氧烷键的引入提高了聚合物的耐高温性能，使得制备的聚合物在高温下不变形，进而使得高温下制备的渗透膜孔径不会发生变化，不影响过滤效率和质量，同时氟元素的引入使得制备的渗透膜具有较高的疏水性，提高了渗透膜的水通量，并且不会造成废水在渗透膜上的残留，同时在铸膜液中添加纳米二氧化钛，不仅进一步提高了渗透膜的疏水性能，并且实现了渗透膜的抗菌性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高盐废水的净化处理工艺，具体工艺过程如下：

第一步，将高盐废水加入膜蒸馏装置的恒温加热器中，实现对高盐废水的加热；

第二步，加热后的废水在驱动泵的作用下进入膜组件中，通过膜组件中的渗透膜进行过滤，过滤后的废水在真空泵的抽真空作用下进入冷凝管中；

第三步，废水在冷凝管中进行冷凝处理后流入接水筒中，实现废水的过滤，同时真空泵连接接水筒，使得接水筒和冷凝管处于抽真空条件，进而产生负压，使得与膜组件相连接的冷凝管在负压作用下对膜组件的渗透膜表面负载的水蒸气进行抽吸；

第四步，经过膜组件中的渗透膜过滤后残留的含盐废水重新通入恒温加热器中的盛水容器中，进行再次循环加热处理，进而实现高盐度废水的净化处理；

其中渗透膜的具体制备过程如下：

步骤1：将3，4-二羟基苯甲酸加入乙醚中搅拌溶解得到反应溶液，同时称取一定量的氢氧化钾加入水中，搅拌溶解，然后将得到的反应溶液和氢氧化钾溶液同时加入反应容器中，再向容器中加入二氧化硅粉末，升温至200-220℃回流反应28-30h，然后将产物进行减压蒸馏后得到固体粉末，同时将得到的固体粉末加入乙醇中搅拌混合3-5min，除去产物中未反应完全的氢氧化钾，得到硅烷化二羧酸；其中3，4-二羟基苯甲酸、氢氧化钾和二氧化硅按照物质的量之比为3：2：1的比例混合，同时每克3，4-二羟基苯甲酸中加入乙醚8-9mL,每克氢氧化钾中加入水5-6mL；二氧化硅与3，4-二羟基苯甲酸中的两个酚羟基在较强的碱性作用下发生脱水缩聚，形成硅氧烷结构，进而使得硅氧烷键的两侧连接有两个羧基；