[发明专利]一种高盐废水的净化处理工艺

权利要求书

1.一种高盐废水的净化处理工艺，其特征在于，具体工艺过程如下：

第一步，将高盐废水加入膜蒸馏装置的恒温加热器中，实现对高盐废水的加热；

第二步，加热后的废水在驱动泵的作用下进入膜组件中，通过膜组件中的渗透膜进行过滤，过滤后的废水在真空泵的抽真空作用下进入冷凝管中；

第三步，废水在冷凝管中进行冷凝处理后流入接水筒中，实现废水的过滤，同时真空泵连接接水筒，使得接水筒和冷凝管处于抽真空条件，进而产生负压，使得与膜组件相连接的冷凝管在负压作用下对膜组件的渗透膜表面负载的水蒸气进行抽吸；

第四步，经过膜组件中的渗透膜过滤后残留的含盐废水重新通入恒温加热器中的盛水容器中，进行再次循环加热处理，进而实现高盐度废水的净化处理。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水的净化处理工艺，其特征在于，其中渗透膜的具体制备过程如下：

步骤1：将3，4-二羟基苯甲酸加入乙醚中搅拌溶解得到反应溶液，同时称取一定量的氢氧化钾加入水中，搅拌溶解，然后将得到的反应溶液和氢氧化钾溶液同时加入反应容器中，再向容器中加入二氧化硅粉末，升温至200-220℃回流反应28-30h，然后将产物进行减压蒸馏后得到固体粉末，同时将得到的固体粉末加入乙醇中搅拌混合3-5min，除去产物中未反应完全的氢氧化钾，得到硅烷化二羧酸；二氧化硅与3，4-二羟基苯甲酸中的两个酚羟基在较强的碱性作用下发生脱水缩聚，形成硅氧烷结构，进而使得硅氧烷键的两侧连接有两个羧基；

步骤2：将步骤1中制备的硅烷化二羧酸和丙酮加入反应烧瓶中，同时向其中加入六氟戊二酸，搅拌溶解后升温至100-110℃，然后向其中逐滴滴加二苯基甲烷异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后向反应容器中加入纳米二氧化钛，搅拌反应5-6h，得到铸膜液；

步骤3：将步骤2中制备的铸膜液注入铸膜模具中，使用冷冻干燥机在-35到-40℃下冷冻6-7h，然后用冷冻干燥机进行减压干燥，得到多孔渗透膜。

3.根据权利要求2所述的一种高盐废水的净化处理工艺，其特征在于，步骤1中3，4-二羟基苯甲酸、氢氧化钾和二氧化硅按照物质的量之比为3：2：1的比例混合，同时每克3，4-二羟基苯甲酸中加入乙醚8-9mL,每克氢氧化钾中加入水5-6mL。

4.根据权利要求2所述的一种高盐废水的净化处理工艺，其特征在于，步骤2中硅烷化二羧酸、六氟戊二酸和二苯基甲烷异氰酸酯按照质量比为3.28：2.42：2.54-2.55的比例加入，同时每克硅烷化二羧酸中加入纳米二氧化钛0.03g。