[发明专利]高浓度大型矿浆调浆搅拌槽

说明书

本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。

技术领域

本发明涉及一种机械结构技术领域，尤其涉及一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽。

背景技术

冶金、矿山浮选作业矿浆浓度多数为25％-35％之间，但少数矿物(如稀土、钛铁矿、铜炉渣等)浮选作业浓度要求较高，达到50％-65％。由于矿浆浓度增加，矿浆粘度增加，矿浆流动性变差，高浓度矿浆循环运动阻力增加，药剂分散差。一般通过增加搅拌功率，增强搅拌强度，达到均匀混合的目的。这种提高叶轮转速，增加矿浆循环流量和矿浆动能，导致搅拌能耗增加、叶轮和导流筒使用寿命降低。

导流筒型矿浆调浆搅拌槽叶轮一般为轴流式叶轮，叶轮位于导流筒内部，叶轮高速旋转，大型导流筒型矿浆调浆搅拌槽叶轮线速度达到10.2m/s,尽管采用衬耐磨橡胶措施，叶轮使用寿命也不超过1年，磨损严重的叶轮寿命只有6个月。

大型导流筒型矿浆调浆搅拌槽导流筒很高，一般导流筒分为3-4节圆筒通过螺栓连接为一个整体，结构复杂；叶轮位置处的导流筒最易磨损，且导流筒更换困难。

大型导流筒型调浆搅拌槽导流筒高度设计不当会产生以下问题：

1)导流筒过低，矿浆流、药剂短路，搅拌槽上层矿浆不能进入循环进行混合，浮选药剂随矿浆溢流短路流出；

2)导流筒过高，卷吸空气进入循环，矿浆循环量降低，药剂宏观混合效率降低。

大型导流筒型高浓度调浆搅拌槽存在缺点：

1)叶轮转速高，线速度大，导流筒和叶轮磨损严重，叶轮寿命短；

2)导流筒安装、检修不便；

3)能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体9、稳流板12、进矿管8和粗砂排放系统；

所述的搅拌机构安装在槽体9上方，所述槽体9内侧壁设有稳流板12；所述进矿管8设于槽体9中部；

所述的搅拌机构包括搅拌轴6、两个轮毂16、上叶轮7与下叶轮17；上叶轮7与下叶轮17各通过轮毂16安装于搅拌轴6上；上叶轮7设于槽体9中上部，下叶轮17设于槽体9中下部；

所述的下叶轮17排量大于或等于上叶轮7排量加上矿浆流量；

所述的槽体8侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。

所述的上叶轮7与下叶轮17均为轴流式叶轮，包括2-5个叶片18，叶片18固定连接到轮毂16上；