[发明专利]一种磷铁环压脱机的控制系统及控制方法

说明书

本发明涉及一种预焙阳极用磷铁环压脱机的控制系统及控制方法，在架体上设有压脱油缸和夹紧油缸，夹紧油缸设在压脱油缸的一侧，夹紧油缸活塞杆的顶端分别与长连接杆和短连接杆的一端连接，长连接杆的另一端连接到远端夹钳的下部，短连接杆的另一端连接到近端夹钳的中部，远端夹钳和近端夹钳的中下部通过销轴固定在架体上，压脱油缸设在远端夹钳和近端夹钳的中心线上，在压脱油缸缸体下部的外侧设有6号开关，在压脱油缸活塞杆外侧设有5号开关，在夹钳打开时夹钳外侧设有4号开关，在夹钳的上方设有3号开关，在3号开关的上方设有2号开关，2号开关上方设有1号开关。减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，使操作和系统更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种压脱机控制系统，尤其是涉及一种预焙阳极用磷铁环压脱机的控制系统及控制方法。

背景技术

电解铝生产中用到的阳极是用熔融的磷生铁将新阳极炭块与铝导杆上的钢爪浇注为一体，电解后经残极压脱在钢爪上留有磷铁环。磷铁环压脱机的功能是将已经清除了残极的磷铁环从钢爪上分离下来，达到清理杂质回收再利用。现有的磷铁环压脱机大多采用两个夹紧油缸将阳极钢爪固定，由顶出油缸将磷铁环压脱。这种结构的缺点夹紧难以同步，结构复杂润滑点多，而且难以实现自动化。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提供的磷铁环压脱机的控制系统及控制方法，目的是减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，使操作和系统更加安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种磷铁环压脱机的控制系统，在架体上设有压脱油缸和夹紧油缸，夹紧油缸设在压脱油缸的一侧，夹紧油缸活塞杆的顶端分别与长连接杆和短连接杆的一端连接，长连接杆的另一端连接到远端夹钳的下部，短连接杆的另一端连接到近端夹钳的中部，远端夹钳和近端夹钳的中下部通过销轴固定在架体上，压脱油缸设在远端夹钳和近端夹钳的中心线上，在压脱油缸缸体下部的外侧设有6号开关，在压脱油缸活塞杆外侧设有5号开关，在夹钳打开时夹钳外侧设有4号开关，在夹钳的上方设有3号开关，在3号开关的上方设有2号开关，2号开关上方设有1号开关，1号开关、2号开关、3号开关、4号开关、5号开关和6号开关与PLC控制器电连接。

所述的远端夹钳和近端夹钳为L形，远端夹钳和近端夹钳的短边为闭合端。

紧急制动开关，设置在便于观察设备运行情况的附近处。

一种磷铁环压脱机控制系统的控制方法，1号开关检测到待压脱磷铁环的阳极导杆进入磷铁环压脱机的信号，给PLC控制器发送信号，PLC控制器接到此信号时，发送待压脱磷铁环的阳极导杆停止运行夹紧油缸启动的信号，夹紧油缸活塞杆缩回，远端夹钳和近端夹钳闭合，挡住磷铁环向上运动，3号开关检测到远端夹钳和近端夹钳闭合的信号时，给PLC控制器发送信号，PLC控制器给压脱油缸的活塞杆伸出的指令，当5号开关检测到压脱油缸活塞杆伸出到位的信号，即将磷铁环被压脱的信号，给PLC控制器发送信号，PLC控制器给压脱油缸的活塞杆缩回的指令，6号开关检测到压脱油缸的活塞杆缩回到位的信号时，给PLC控制器发送信号，PLC控制器发送夹紧油缸的活塞杆伸出指令，令远端夹钳和近端夹钳打开，4号开关检测到远端夹钳和近端夹钳打开的信号时，给PLC控制器发送信号，PLC控制器发送压脱磷铁环后的阳极导杆运行离开设备信号，2号开关检测到阳极导杆离开，给PLC控制器发送信号完成一个周期。

PLC控制器，用于接收各开关输入的信号，并发出控制指令给各个执行元件，其中执行元件为压脱油缸和夹紧油缸，1号开关至6号开关的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与执行元件连接。

所述的1号开关至6号开关为感应式接近开关、光电开光或机械式行程开关的一种或组合。

所述的PLC控制器设置有手动控制和自动控制的转换开关。

所述的手动控制用于设备的检修和维护工作。

本发明的优点效果：实现自动化控制，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，使操作和系统更加安全可靠。