[发明专利]零件加工用搓丝设备

说明书

本发明涉及螺钉加工技术领域，具体公开了一种零件加工用搓丝设备，包括机架、第一振动盘自动上料机、搓丝机构、圆台和穿垫机构，圆台上转动连接有转盘，转盘的边缘设有若干凹槽，第一振动盘自动上料机将螺钉输送至圆台上，圆台上设有弧形挡板和出料通道，出料通道的端部设有旋转通道，旋转通道的端部设有排料通道，排料通道与搓丝机构衔接，搓丝机构包括固定搓丝板、第二气缸和用于驱动活动搓丝板的第一气缸，第二气缸的输出端连接有限料板。本发明中，利用转盘将螺钉转移至穿垫机构的下方进行穿垫，穿垫后的螺钉通过出料通道、旋转通道后进入排料通道，此时螺钉处于水平状态，方便搓丝机构搓丝。本发明将穿垫与搓丝集于一体，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及螺钉加工技术领域，具体公开了一种零件加工用搓丝设备。

背景技术

螺钉，指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺钉的加工工序包括制造加工线、打头、搓丝和检测，有时还会对螺钉进行穿垫工序以得到具有垫圈的螺钉产品。由于螺钉的数量巨大，若是依靠手工穿垫显然是不行的，不仅工人的工作量太大，工作效率也会很慢。因此，为了满足螺钉穿垫工序的需求，人们设计了自动穿垫机，实现自动对螺钉进行穿垫。目前，带有垫圈的螺钉产品通常是先进行搓丝再进行穿垫，搓丝后的螺钉会堆集在收料箱内，由工人转运至穿垫设备处进行穿垫，大量的螺钉需要使用进料设备重新向穿垫设备进料，再加上工作人员转移螺钉耗时耗力，拖长了带有垫圈的螺钉产品的加工时间。因此，需要对现有的螺钉加工设备进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种零件加工用搓丝设备，以解决搓丝工序和穿垫工序在不同的设备上进行导致螺钉加工效率较低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：零件加工用搓丝设备，包括机架、第一振动盘自动上料机、搓丝机构和穿垫机构，所述第一振动盘自动上料机包括第一排序出料槽，所述机架上固定连接有圆台，所述圆台上转动连接有转盘，转盘的边缘设有若干凹槽，凹槽的侧壁为弧面，圆台的边缘设有弧形挡板和出料通道，转盘转动时，凹槽与弧形挡板形成固定螺钉的锁定槽，所述穿垫机构位于锁定槽的上方；所述第一排序出料槽远离振动盘自动上料机的一端与圆台衔接，所述第一排序出料槽远离振动盘自动上料机的一端位于弧形挡板的一端，所述出料通道靠近圆台的一端位于弧形挡板的另一端；

所述出料通道的中轴线与圆台和出料通道连接处的切线在竖直方向上重合，出料通道的内表面与圆台的表面相平或低于圆台的表面，出料通道远离圆台的一端低于出料通道靠近圆台的一端；出料通道远离圆台的一端设有旋转通道，旋转通道远离出料通道的一端设有排料通道，所述出料通道、旋转通道和排料通道内均设有卡板，卡板卡住螺钉的头部，旋转通道与排料通道均倾斜设置；所述排料通道远离旋转通道的一端与所述搓丝机构衔接，搓丝机构包括第一气缸、第二气缸、固定搓丝板和活动搓丝板，第一气缸、第二气缸和固定搓丝板固定安装在机架上，第一气缸的输出端与活动搓丝板连接，第二气缸的输出端连接有限料板，所述限料板能插入排料槽内相邻的螺钉之间。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

本方案中，利用第一振动盘自动上料机筛选并排序螺钉，将螺钉通过第一排序出料槽输送至圆台上，且螺钉的头部朝向地面，螺钉的杆部朝向上空，以便垫圈能够从穿垫机构中掉落并穿过螺钉的杆部；第一排序出料槽的端部与圆台衔接，且第一排序出料槽的端部位于弧形挡板的端部旁，转盘转动，第一排序出料槽内的螺钉按照顺序单独进入转盘的凹槽内，随后弧形挡板挡住凹槽，避免螺钉甩出凹槽；之后螺钉随转盘转动，直至螺钉转动至穿垫机构的下方，穿垫机构内的垫圈落在螺钉的杆部上，完成穿垫工序。