[发明专利]零件加工用搓丝设备

权利要求书

1.零件加工用搓丝设备，包括机架、第一振动盘自动上料机、搓丝机构和穿垫机构，所述第一振动盘自动上料机包括第一排序出料槽，其特征在于：所述机架上固定连接有圆台，所述圆台上转动连接有转盘，转盘的边缘设有若干凹槽，凹槽的侧壁为弧面，圆台的边缘设有弧形挡板和出料通道，转盘转动时，凹槽与弧形挡板形成固定螺钉的锁定槽，所述穿垫机构位于锁定槽的上方；所述第一排序出料槽远离振动盘自动上料机的一端与圆台衔接，所述第一排序出料槽远离振动盘自动上料机的一端位于弧形挡板的一端，所述出料通道靠近圆台的一端位于弧形挡板的另一端；

所述出料通道的中轴线与圆台和出料通道连接处的切线在竖直方向上重合，出料通道的内表面与圆台的表面相平或低于圆台的表面，出料通道远离圆台的一端低于出料通道靠近圆台的一端；出料通道远离圆台的一端设有旋转通道，旋转通道远离出料通道的一端设有排料通道，所述出料通道、旋转通道和排料通道内均设有卡板，卡板卡住螺钉的头部，旋转通道与排料通道均倾斜设置；所述排料通道远离旋转通道的一端与所述搓丝机构衔接，搓丝机构包括第一气缸、第二气缸、固定搓丝板和活动搓丝板，第一气缸、第二气缸和固定搓丝板固定安装在机架上，第一气缸的输出端与活动搓丝板连接，第二气缸的输出端连接有限料板，所述限料板能插入排料槽内相邻的螺钉之间；

所述穿垫机构包括两块相对设置的竖板，竖板固定安装在机架上，两块竖板相对的一侧均设有相互平行的第一竖向凸条和第二竖向凸条，第二竖向凸条的长度短于第一竖向凸条，第一竖向凸条和第二竖向凸条形成竖向滑槽，垫圈的两端分别位于两块竖板的竖向滑槽内，竖向滑槽的厚度等于垫圈的厚度或者大于垫圈的厚度且小于垫圈的两倍厚度；竖板的底端设有支撑板，两块竖板的上支撑板之间的距离小于垫圈的外直径，第二竖向凸条的底端高于位于竖向滑槽底端的垫圈的顶端，或第二竖向凸条的底端与位于竖向滑槽底端的垫圈的顶端相平，第二竖向凸条靠近支撑板的一端设有可移动的挡片。

2.根据权利要求1所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述挡片通过铰链铰接在第二竖向凸条靠近支撑板的一端。

3.根据权利要求1所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述第二竖向凸条靠近支撑板的一端开设有缺口，缺口的两侧壁均开设有安装孔，所述挡片的顶端开设有贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述第一竖向凸条靠近支撑板的一端设有磁铁。

5.根据权利要求1所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述搓丝机构的下方设有铁屑收集槽，所述铁屑收集槽内设有筛网，筛网将铁屑收集槽分隔为上收集腔和下收集腔。

6.根据权利要求5所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述下收集腔内滑动连接有推板，推板上设有拉环，拉环上绑定有拉绳，拉绳远离拉环的一端穿过下收集腔的侧壁且位于铁屑收集槽的外部，下收集腔远离推板的侧壁上开设有排料口，排料口处安装有能盖合排料口的门体。

7.根据权利要求1所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述穿垫机构还包括第二振动盘自动上料机，第二振动盘上料机包括第二排序出料槽，第二排序出料槽远离第二振动盘上料机的一端与竖向滑槽衔接，第二排序出料槽将垫圈导入竖向滑槽内。

8.根据权利要求1所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述圆台的内部设有空腔，空腔内安装有电机，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴贯穿圆台与转盘固定连接，转轴贯穿圆台处同轴连接有轴承，轴承的外圈与圆台固定连接。

9.根据权利要求5所述的零件加工用搓丝设备，其特征在于：所述筛网倾斜设置，所述上收集腔连通有出料管，出料管的进料口位于筛网的低端。