[发明专利]一种高炉低熟料比条件下高铝炉渣粘度调节方法

权利要求书

1.一种高炉低熟料比条件下高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述调节方法包括：

第一阶段：当入炉熟料比不低于75％时，周期性降低0.9-1.1％的入炉熟料比，取样检测炉渣在1500℃温度下的炉渣粘度值，控制炉渣粘度小于0.50Pa·s；

第二阶段：当入炉熟料比低于75％且高于70％时，根据炉渣粘度值变化来确定退熟料比，以及在供料系统中配加白云石进行调节，白云石的加入量为当期高炉入炉矿石批重的0％～15％；

第三阶段：当入炉熟料比不高于70％时，根据1500℃条件下高铝炉渣粘度值的变化，在供料系统中配加白云石：

当1500℃条件下高铝炉渣粘度在0.45Pa·s-0.50Pa·s时，在供料系统中配加白云石，加入量为当期高炉入炉矿石批重的7％-11％；

当1500℃条件下高铝炉渣粘度在大于0.40Pa·s，小于0.45Pa·s时，在供料系统中配加白云石，加入量为当期高炉入炉矿石批重的4％-6％；

当1500℃条件下高铝炉渣粘度在0.35Pa·s-0.40Pa·s时，在供料系统中配加白云石，加入量小于当期高炉入炉矿石批重的3％；

当1500℃条件下高铝炉渣粘度低于0.35Pa·s时，全部取消配加白云石。

2.根据权利要求1所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述第一阶段中，当入炉熟料比高于75％时，每天降低1％的入炉熟料比，同时取样检测炉渣在1500℃温度下的炉渣粘度值，控制炉渣粘度小于0.5Pa·s。

3.根据权利要求1所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述第一阶段中，当入炉熟料比降至75％和/或渣系中Al₂O₃含量不小于16.5％时，延迟退熟料比的周期。

4.根据权利要求3所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述延迟退熟料比的周期为2天，在此期间连续获得五批次的炉渣粘度变化情况。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述第二阶段中，根据炉渣粘度值变化来确定退熟料比步骤中，白云石的具体加入方式为：

当1500℃条件下高铝炉渣粘度小于0.45Pa·s时，继续降低入炉熟料比，且每班在供料系统中配加一批白云石，加入量为当期高炉入炉矿石批重的5％-10％；

当1500℃条件下高铝炉渣粘度在0.45～0.50Pa·s时，相比炉渣粘度值小于0.45Pa·s时的白云石加入量，随熟料比降低，白云石加入量依次增加0.9-1.1％；

当1500℃条件下高铝炉渣粘度大于0.50Pa·s时，相比炉渣粘度值小于0.45Pa·s时的白云石加入量，逐次增加白云石加入量，直至取样检测的炉渣在1500℃下炉渣粘度值小于0.5Pa·s。

6.根据权利要求5所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述继续降低入炉熟料比为每次降低1％入炉熟料比，逐次降低入炉熟料比。

7.根据权利要求5所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述第二阶段中，当1500℃条件下高铝炉渣粘度大于0.50Pa·s时，相比炉渣粘度值小于0.45Pa·s时的白云石加入量，逐次增加白云石加入量调节炉渣粘度，每次增加当期高炉入炉矿石批重的1％的白云石，直至取样检测的炉渣在1500℃下炉渣粘度值小于0.50Pa·s。

8.根据权利要求5所述的高铝炉渣粘度调节方法，其特征在于，所述第二阶段中，当高炉日平均压差大于3kPa时，每天增加一批次白云石的加入量，且加入量为当期高炉入炉矿石批重的5％～10％。