[发明专利]一种托辊的喷漆生产系统

说明书

本发明公开了一种托辊的喷漆生产系统，包括托辊输送装置以及沿托辊输送方向依次设置的打磨装置、喷漆装置和烘干装置，托辊输送装置包括支架，支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，第一皮带和第二皮带的周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，第一轴座和第二轴承座的末端均安装有连接轴，连接轴的端部设置有凹槽，所述凹槽与托辊的轴芯配套，第一皮带与第二皮带分别通过支架下方的第一电动机与第二电动机转动，第一电机与所述第二电机与控制器电连接；本发明通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，不仅省时省力，节省空间，生产效率高，而且能够有效防止金属粉末及漆雾进入工作环境中，具有环保节能的优点。

技术领域

本发明涉及托辊喷漆技术领域，特别是涉及一种托辊的喷漆生产系统。

背景技术

托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

托辊的生产主要包括辊芯、辊筒的制造，托辊的装配、检测以及托辊的喷漆处理，特别是托辊的喷漆处理工序，仍然存在人工打磨、人工喷漆，无法实现托辊喷漆的自动化生产，由于人工打磨不仅效率低下，而且飞溅在空气中的金属粉末会严重损坏工人的身体健康；另外人工喷漆漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证，不能满足客户的需求；而且喷涂车间内会产生大量的漆雾，含有大量的烟尘、苯和二甲苯等有害物质，目前使用的大多数通风只能去除漆雾中的烟尘，苯和二甲苯等有害物质仍然会排放到自然环境中，造成严重的空气污染；专利号：CN201220472870.5讲述了托辊生产的各种模块，但是未说明喷涂的具体实施方式，无法达到系统的具体操作，现阶段对于喷漆都是在喷漆房内不管是大型设备喷漆还是小型设备喷漆，都是在烘干房内控制好温度对油漆进行慢慢凝固，温度过高不利于油漆的附着，温度过低凝固周期长，生产效率降低，在生产过程中，环境的保护也是必不可少的所以在烘干和喷漆过程中一定需要环保，其中专利号：CN201621482951.8描述的一种刷漆流水线虽然是方便快速的完成刷漆工作，但是在有毒气体的排放上无法达到要求，现阶段急需要一种具有详细结构从零件到成品的喷漆生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种托辊的喷漆生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，不仅省时省力，节省空间，生产效率高，而且能够有效防止金属粉末及漆雾进入工作环境中，具有环保节能的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种托辊的喷漆生产系统，包括托辊输送装置以及沿托辊输送方向依次设置的打磨装置、喷漆装置和烘干装置，所述托辊输送装置包括支架，所述支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和所述第二皮带的周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴承座的末端均安装有连接轴，所述连接轴的端部设置有槽孔，所述槽孔与所述托辊的轴芯配套，所述第一皮带与所述第二皮带分别通过支架下方的第一电动机与第二电动机转动，所述第一电机与所述第二电机与控制器电连接；本发明通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，有效提高托辊喷漆系统的生产效率。

所述打磨装置包括底座、打磨支架和滚筒，所述打磨支架设置在所述底座上，所述打磨支架上设置有轴承座，所述轴承座上套设有传动轴，所述传动轴上设置有滚筒，所述滚筒内部贯通有铁芯，所述铁芯两端固定在所述滚筒两端，所述铁芯的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组，所述各电磁线圈组串联连接，所述电磁线圈组与所述控制器电连接，所述滚筒一端的传动轴上安装有抽风叶轮，所述抽风叶轮由打磨电机驱动，所述打磨电机与所述控制器电连接，所述抽风叶轮设置在抽风室中，所述抽风室的下方开设有排气口，所述排气口与所述抽风室的内部空腔相通，所述排气口上安装有收纳袋，所述收纳袋外安装有收纳室，所述收纳室设置在所述底座上，所述收纳室上开有排风口；通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量。