[发明专利]一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法

说明书

本发明涉及钢球制备技术领域，且公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球，其各化学成分为：C：0.9质量％‑1.0质量％，Si：1.75质量％‑2.30质量％，Mn：0.20质量％‑3.0质量％，Cr：7.7质量％‑8.2质量％，B：0.002质量％‑0.003质量％，Mo：0.05质量％‑1.00质量％，N：0.002质量％‑0.008质量％，Ni：0.5质量％‑0.7质量％，Zr：0.015质量％‑0.08质量％，Al：0.08质量％‑0.10质量％，其余的成分含有铁以及一些不可避免的杂质P：小于0.008质量％、S：小于0.0008质量％。该球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，通过提高碳、铬、硼的含量，以及采用逐渐提高温度的淬火回火工艺，使得钢球耐磨性和韧性大大提高。

技术领域

本发明涉及钢球制备技术领域，具体为一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

钢球是球磨机研磨物料的介质，球磨机通过钢球与物料之间的摩擦产生磨剥作用，钢球是球磨机中最易被磨损磨的部件，而传统球磨机用钢球耐磨性差，使得钢球的寿命短，进而对钢球的耐磨性和韧性都有比较高的要求，进而钢球本身的材质和加工方法均有需要改进的地方。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，具备耐磨性和韧性好等优点，解决了现有球磨机钢球耐磨性和韧性差的问题。

(二)技术方案

为实现耐磨性和韧性好的目的，本发明提供如下技术方案：一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球，其各化学成分为：C：0.9质量％-1.0质量％，Si：1.75质量％-2.30质量％，Mn：0.20质量％-3.0质量％，Cr：7.7质量％-8.2质量％，B：0.002质量％-0.003质量％，Mo：0.05质量％-1.00质量％，N：0.002质量％-0.008质量％，Ni：0.5质量％-0.7质量％，Zr：0.015质量％-0.08质量％，Al：0.08质量％-0.10质量％，其余的成分含有铁以及一些不可避免的杂质P：小于0.008质量％、S：小于0.0008质量％。

一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，具体方法如下：

步骤1：铁水的制备：准备适量的原料，在中频感应电炉中先加入原料铁、废弃的钢、含有碳元素的废旧石墨和铬铁，启动中频感应电炉在中频感应电炉中进行熔炼，待中频感应电炉中原料全部融化，再依次加入适量的硼铁、钼铁、锰铁、镍，烧结矿，钛铁和铝，将中频感应炉的炉门关闭，并冲入氮气，待炉中原料全部融化，在出炉前5分钟-6分钟向中频炉内加入适量添加物进行脱氧，铁水出炉前进行化学成分的分析，达到要求合格后即可出炉，铁水的出炉温度控制在1500摄氏度-1600摄氏度之间，开启中频感应电炉，将熔炼所得的铁水转移至铁缸内；

步骤2：注模：先预备好砂模，使用输送设备将装有铁水的铁缸输送至砂模的位置上，将铁水灌输到砂模中，灌输温度控制在1400摄氏度-1500摄氏度之间；

步骤3：脱模：向模具的下方喷洒适量水，静置10-15min后，等待冷却后扒渣进行脱膜将铁球取出即可；