[发明专利]一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球，其特征在于：其各化学成分为：C：0.9质量％-1.0质量％，Si：1.75质量％-2.30质量％，Mn：0.20质量％-3.0质量％，Cr：7.7质量％-8.2质量％，B：0.002质量％-0.003质量％，Mo：0.05质量％-1.00质量％，N：0.002质量％-0.008质量％，Ni：0.5质量％-0.7质量％，Zr：0.015质量％-0.08质量％，Al：0.08质量％-0.10质量％，其余的成分含有铁以及一些不可避免的杂质P：小于0.008质量％、S：小于0.0008质量％。

2.一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：具体方法如下：

步骤1：铁水的制备：准备适量的原料，在中频感应电炉中先加入原料铁、废弃的钢、含有碳元素的废旧石墨和铬铁，启动中频感应电炉在中频感应电炉中进行熔炼，待中频感应电炉中原料全部融化，再依次加入适量的硼铁、钼铁、锰铁、镍，烧结矿，钛铁和铝，将中频感应炉的炉门关闭，并冲入氮气，待炉中原料全部融化，在出炉前5分钟-6分钟向中频炉内加入适量添加物进行脱氧，铁水出炉前进行化学成分的分析，达到要求合格后即可出炉，铁水的出炉温度控制在1500摄氏度-1600摄氏度之间，开启中频感应电炉，将熔炼所得的铁水转移至铁缸内；

步骤2：注模：先预备好砂模，使用输送设备将装有铁水的铁缸输送至砂模的位置上，将铁水灌输到砂模中，灌输温度控制在1400摄氏度-1500摄氏度之间；

步骤3：脱模：向模具的下方喷洒适量水，静置10-15min后，等待冷却后扒渣进行脱膜将铁球取出即可；

步骤4：淬火与回火：将取出的钢球加热至750摄氏度-800摄氏度，保温4小时-5小时淬火降温，将钢球加热至600摄氏度-650摄氏度，保温3小时-4小时，常温下回火逐渐冷却，接着将钢球加热至850摄氏度至900摄氏度，保温4小时-5小时淬火降温，然后将钢球加热至650摄氏度-700摄氏度，保温3小时-4小时，常温下回火逐渐冷却，最后加热至950摄氏度-1000摄氏度，保温4小时-5小时淬火降温，待钢球冷却后加热至750摄氏度-770摄氏度，空气中逐渐冷却室温即可；

步骤5：打磨：采用打磨工具对所得的钢球进行打磨。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：若步骤1所得铁水化学成分不合格，根据缺少的成分，重新熔炼，直至合格为止。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：步骤1中所述添加物为纯铝。

5.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：步骤3脱模得到钢球后迅速将制好的钢球浸泡在去氧无水乙醇溶液中稳定18个小时。

6.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：步骤4中将所述钢球冷却至零度到三十五度之间均可。

7.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：步骤5中所述打磨工具下方预备收集机构用于收集铁屑。

8.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：步骤4中所述淬火的方式采用水冷淬火、空冷淬火以及油冷淬火均可。

9.根据权利要求2所述的一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球制备方法，其特征在于：步骤2中所述输送设备为吊装机械设备。