[发明专利]一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法

说明书

本发明公开的圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法属于食品技术领域，所述生产系统包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置和烘干冷却装置；所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶，混料桶内设置有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机的转动输出轴连接，混料桶内设置有破料叶轮，破料叶轮安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机的转动输出轴连接，混料桶上设置有搅拌出料口；所做出的花生拉丝蛋白产品外观上圆柱形规整美观，切口断面整齐、微凸，复水后拆丝实验表明其丝质细腻、柔韧，沿圆柱轴线方向纤维纹理清晰，丝纤维拉力强，弹性佳，有良好的吸水性与保油性，适用于在肉制品等许多领域进行广泛使用。

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法。

背景技术

目前，圆柱状拉丝蛋白包括大豆拉丝蛋白与花生拉丝蛋白制品等，属于组织蛋白行业内的高端产品，因其蛋白含量高，组织致密，丝状纤维强韧，抗拉性好，耐受食品机械设备的加工处理，在肉制品加工及蛋白重组行业很受欢迎。但由于产品外形是圆柱形，当沿轴线方向直线从模具出料时，所受阻力较小，产品易形成直线喷射，导致产品在最后成型关键阶段不好控制，因此，这种圆柱状的拉丝蛋白很难做好，尤其在兼顾外形与内部组织结构的条件下，如果采用传统的片状、长条丝状等拉丝蛋白的生产方法，所做的产品成型性差，中间容易出现裂断，组织结构上丝质粗糙，外观色泽焦黄；或者产品虽外观尚可，但内部丝状纤维组织拉力差、易断。

发明内容

本发明提供一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统和生产方法，解决现有技术所存在的产品在挤压组织化过程中丝状结构的形成上出现丝质粗糙，尤其在最后成型关键阶段不容易控制，产品成型性差，中间容易出现裂断，外观色泽焦黄；或者产品外观尚可，但内部丝状纤维组织拉力差、易断的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种圆柱状花生拉丝蛋白的生产系统，包括依次设置的混料装置、输送与喂料装置、挤压装置和烘干冷却装置；所述混料装置包括纵向的桶形的混料桶，混料桶内设置有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机的转动输出轴连接，混料桶内设置有破料叶轮，破料叶轮安装在破料轴上，所述破料轴与破料电机的转动输出轴连接，混料桶上设置有搅拌出料口；混料桶的桶壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套通有降低粉状的物料在混料桶内混合时的温度升高情况用的冷却水；

所述输送与喂料装置包括环形的链条式管状的输送管链，输送管链设置在搅拌出料口的下方，搅拌出料口与锥形料斗连通连接，锥形料斗下端的输送出料口与输送管链上面的管链进料口连通连接，输送管链的下面设置有喂料斗，输送管链下面的管链出料口与喂料斗上端的喂料进料口连通连接；管链输送机的顶部装有溢流管；

所述挤压装置包括双轴，双轴包括两根同向旋转的挤压轴，两个所述挤压轴水平分布，双轴的左部设置在喂料斗的下方，下面的所述挤压轴的右端与横向的单轴的左端连接，单轴的右端依次连通连接有模具体，所述模具体有横向桶状腔体结构的纺锤体区和成型区，成型区的右端设置有成型出料口；成型区设置在冷却腔内；

所述烘干冷却装置包括由右至左依次连通连接的腔体结构的定型区、干燥区和冷却区，冷却区设置有冷却风机，干燥区和定型区分别与循环风机的进风口和出风口连通连接，干燥区设置有加热器，定型区设置有抽湿风机，冷却区、干燥区和定型区内共同设置有一条链板式网带，链板式网带的右端上方设置有定型进料口，定型进料口与所述成型出料口连通连接。

所述圆柱状花生拉丝蛋白的生产方法，包括以下步骤，

第一步，将原料按照如下种类组合：花生蛋白粉，大豆分离蛋白，谷朊粉，植物膳食纤维素；

第二步，将第一步中配比后的原料放入所述混料装置中混合；

第三步，将第二步中混合后的原料通过所述输送与喂料装置进行输送并喂料进入到所述挤压装置中；