[发明专利]一种有机质微碳化处理设备与工艺

权利要求书

1.一种有机质微碳化处理设备，包括上料池(1)、上料绞龙(2)、烘干炉(3)、微碳化炉(4)、冷渣机(5)、斗提机(6)和灰仓(7)，上料池(1)一侧设有上料绞龙(2)，上料绞龙(2)的进料口与上料池(1)连接，上料绞龙(2)的出料口与烘干炉(3)的进料口连接，烘干炉(3)的出料口与微碳化炉(4)的进料口连接，微碳化炉(4)的出料口与冷渣机(5)的进料口连接，冷渣机(5)的出料口与斗提机(6)的进料口连接，斗提机(6)的出料口与灰仓(7)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述上料池(1)内部设有电动筛，电动筛的筛孔直径为30mm。

3.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述烘干炉(3)内壁分布三组推料板(301)，烘干炉(3)筒壁设有微波加热装置，烘干炉(3)的出料口处设有导料槽(302)和湿度检测传感器，导料槽(302)和湿度检测传感器电性连接，导料槽(302)选择性连接外部管道(303)和微碳化炉的进料口，外部管道(303)一端与导料槽(302)连接，外部管道(303)另一端与烘干炉的进料口一端连接。

4.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述微碳化炉(4)内部设有空心轴(401)，空心轴(401)与气体加热装置(402)连接，气体加热装(402)置通过管道与氮气发生器(403)连接，微碳化炉(4)筒壁设有微波加热装置。

5.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述冷渣机(5)筒壁设有冷却水管路，冷渣机(5)外壁设有多台冷风机。

6.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)为旋转筒体，烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)底部均设有底座，底座上固定安装若干转动装置，烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)筒体均与转动装置活动连接，烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)内部均设有螺旋叶片，烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)顶部均设有排气口，烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)的排气口外接除尘脱硫设备。

7.一种使用如权利要求1-6中任一项所述的有机质微碳化处理设备的有机质微碳化处理工艺，包括以下步骤：

S1、有机质原料投入上料池，有机质原料经电动筛过滤后，经上料绞龙进入到烘干炉进料口，进入烘干炉中；

S2、有机质原料进入烘干炉，机质原料在烘干炉内向出料口端输送，打开烘干炉筒壁微波加热装置，控制烘干温度为120～150℃，对有机质原料烘干，产生的水蒸气和其它有害气体从顶部的排气孔排出，经过除尘脱硫设备处理后收集可燃气体，经过烘干的有机质从烘干炉出料口处排出，湿度检测传感器即时检测有机质湿度，对于未达到合格湿度要求的有机质，会被导料槽引入到外部管道，重新进入烘干炉始端，进行循环干燥，直到达到合格的湿度，湿度合格的有机质被导料槽引入到微碳化炉进料口；

S3、经干燥后的有机质，进入微碳化炉后，氮气发生器产生的氮气，经过加热装置后，再通过空心轴，往微碳化炉内充氮气，把炉内空气挤出，对微碳化炉内有机质进行预碳化，控制预碳化温度为150-275℃，干燥的有机质在微碳化炉内向出料口端输送，打开微碳化炉筒壁的微波加热装置，有机质在高温作用下微碳化形成微碳化物和可燃气体，控制碳化温度为275～450℃，可燃气体从排气孔经过除尘脱硫设备后分解掉有害气体，微碳化物从微碳化炉出料口处进入冷渣机进料口；

S4、微碳化物进入到了冷渣机，冷渣机内螺旋叶片将微碳化物向前推进，冷渣机旋转的外筒内壁充满了冷却水，筒外设有风机，形成了完备的循环水冷系统和风冷系统，对高温的微碳化物进行冷却，温度降到接近了常温后，从冷渣机出料口处进入提升机，通过提升机，进入到灰仓收集器，最后用小车输送走和储存。