[发明专利]一种温差发电沥青路面结构及其铺筑工艺

权利要求书

1.一种温差发电沥青路面结构，其特征在于：包括路基(1)，所述路基(1)上铺设有刚性基层(2)，所述刚性基层(2)上铺设有绝热层(5)，所述刚性基层(2)与所述绝热层(5)之间设置有用于黏结二者的黏结层(4)，所述绝热层(5)上铺设有沥青混合料面层(3)，所述沥青混合料面层(3)的厚度为20～40mm，所述绝热层(5)与所述沥青混合料面层(3)之间设置有导热板(7)，所述绝热层(5)与所述导热板(7)之间设置有用于黏结二者的环氧沥青黏结层(6)；所述导热板(7)的一端从所述沥青混合料面层(3)的一侧伸出，且所述导热板(7)的伸出部分上设置有用于将温差能转化为电能的能量转换模块(8)，所述能量转换模块(8)上设置有降温模块(9)，所述降温模块(9)为空腔结构，空腔内用于通入冷却液，所述降温模块(9)上套设有保护装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在所述路基(1)上铺设所述刚性基层(2)；

步骤二：在所述刚性基层(2)上设置所述黏结层(4)；

步骤三：在所述黏结层(4)上铺设所述绝热层(5)；

步骤四：在所述绝热层(5)上设置所述环氧沥青黏结层(6)；

步骤五：在所述环氧沥青黏结层(6)上设置所述导热板(7)；

步骤六：在所述导热板(7)上铺设所述沥青混合料面层(3)；

步骤七：在所述导热板(7)上设置所述能量转换模块(8)；

步骤八：在所述能量转换模块(8)上设置所述降温模块(9)；

步骤九：在所述降温模块(9)上设置所述保护装置(10)。

3.根据权利要求2所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：执行所述步骤一之前，在所述路基(1)上进行测量放样，在路基(1)上放出路面结构中线和第一边线，并在所述第一边线外放出与第一边线平行的第二边线，所述第二边线与所述第一边线之间的距离比所述导热板(7)的伸出部分长度大1～5mm。

4.根据权利要求2所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤一具体为：将贫混凝土或水泥混凝土摊铺在所述路基(1)上，并进行碾压，形成所述刚性基层(2)，并对所述刚性基层(2)表面进行刻槽和拉毛处理。

5.根据权利要求2所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤二具体为：将环氧树脂材料或环氧沥青材料均匀涂覆在所述刚性基层(2)上形成所述黏结层(4)，所述黏结层(4)的厚度为2～3mm。

6.根据权利要求3所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述绝热层(5)为建筑用聚氨酯绝热夹芯板，将若干所述建筑用聚氨酯绝热夹芯板沿路面方向间隔设置，且相邻两所述建筑用聚氨酯绝热夹芯板之间的间距为2～3mm，所述建筑用聚氨酯绝热夹芯板边缘与所述第一边线平齐，并用钢轮压路机静压2～3遍。

7.根据权利要求2所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤四具体为：将环氧沥青材料均匀涂覆所述绝热层(5)上形成所述环氧沥青黏结层(6)，所述环氧沥青黏结层(6)的厚度为2～3mm。

8.根据权利要求3所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述导热板(7)为金属板，将若干所述导热板(7)沿路面方向间隔设置，且相邻两所述导热板(7)之间的间距为80～100mm，每个所述导热板(7)与所述第二边线平齐，所述导热板(7)黏结好后先人工静压5～10分钟，然后用0.6～0.7MPa的压力静压2～3小时。

9.根据权利要求3所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤六中，铺设所述沥青混合料面层3时，控制沥青混合料距所述第一边线20～30mm，然后采用钢筒式压路机碾压2遍，接着采用胶轮压路机碾压3遍，最后采用振动压路机静压3遍。

10.根据权利要求2所述的一种温差发电沥青路面结构的铺筑工艺，其特征在于：所述步骤八中，在所述降温模块(9)的侧表面贴一层2～3mm隔温保温板，并填补所述降温模块(9)与所述沥青混合料面层(3)之间的缝隙，然后采用钢轮压路机静压3～5遍；

所述步骤九中，所述保护装置(10)为槽钢，将所述槽钢套设在所述降温模块(9)上，并用铆钉锚固所述槽形钢底部。