[发明专利]一种高硅热成形钢连铸生产方法在审
| 申请号： | 201910677547.8 | 申请日： | 2019-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN110257723A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 刘启龙;朱伦才;司小明;曹成虎;崔磊;舒宏富;罗霄 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/12 | 分类号： | C22C38/12;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/12;B22D11/16 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 张永生 |
| 地址： | 243041 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热成形钢 高硅 连铸生产 铸坯 成分重量百分比 钢水真空处理 板坯连铸机 铁水预处理 断裂现象 钢包精炼 稳定控制 振痕缺陷 中心偏析 铸坯表面 钢种 热轧卷 纵裂纹 吹氩 热装 转炉 生产 | ||
1.一种高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：
所述高硅热成形钢其化学成分重量百分比含量为：
C：0.12～0.25％、Si：1.20～2.0％、Mn：1.15～2.5％、P：≤0.025％、S：≤0.0030％、Als：0.015～0.065％、Nb：≤0.055％；
所述生产方法包括以下步骤：
铁水预处理→顶底复吹转炉→吹氩站→钢包精炼→钢水真空处理→板坯连铸机→热装。
2.如权利要求1所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述连铸生产的连铸钢坯断面规格为：厚度(210～250)×宽度(900～1600)mm2。
3.如权利要求1所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述板坯连铸机中连铸的结晶器保护渣其化学成分重量百分比含量为：
SiO2：26～32％、MgO：3～7％、CaO：31～37％、Fe2O3：≤3％、Al2O3：≤4％、R2O：8～12％、F：4.5～8.5％、H2O：≤0.5％、C：4～8％。
4.如权利要求1所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述板坯连铸机中采用的二冷比水量为：0.61±0.05L/Kg以及浇注速度为1.0～1.3m/min。
5.如权利要求1所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述板坯连铸机中采用二冷电磁辊工艺，其工艺参数具体为：第一对电磁搅拌辊电流/频率分别为200～300A/2～4Hz；第二对电磁搅拌辊电流/频率分别为300～400A/3～5Hz。
6.如权利要求1所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述板坯连铸机中采用动态轻压下工艺，其工艺参数具体为：总压下量为4.0～5.5mm；压下区间为固相率(fS)10％～80％；压下率为0.8～1.5mm/m。
7.如权利要求1所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述铸坯热装温度为400℃～680℃。
8.如权利要求3所述高硅热成形钢连铸生产方法，其特征在于：所述结晶器保护渣碱度R(CaO/SiO2)为1.29±0.05。
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