[发明专利]一种利用粉矿制备球团原料的方法

说明书

本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。

技术领域

本发明属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种利用粉矿制备球团原料的方法。

背景技术

铁矿球团作为实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料，具有良好的冶金性能，可以明显改善高炉炉料的透气性、提高高炉利用系数、降低焦比和渣量等。磁铁矿作为球团生产的优质原料，具有成球性好，焙烧和冶金性能优良等特点。但随着炉料中使用磁铁矿为主的球团矿的比例越来越高，导致采选成本和采购运输距离逐渐增加，提高了球团加工成本，所以拓宽球团含铁原料资源具有重要的意义。赤铁矿、赤褐铁矿、褐铁矿、红土镍矿、锰矿等作为磁铁矿的替代铁矿原料，具有储量丰富、价格低廉等特点，但从生球成球性角度看，大多难以满足粒度-0.074mm＞85％和比表面积＞1500cm²/g的要求，所以在造球前需要经过原料预处理工艺。

在现有球团原料预处理工艺中，包括湿式球磨、干式球磨和高压辊磨流程，如ZL201710695889.3、ZL201811501060.6、ZL201810621633.2等，湿式球磨存在处理流程长、容易过磨、水污染难处理等问题；干式球磨存在原料需要提前干燥、粉矿难分级、粉尘污染难控制等弊端，提高了生产成本和污染控制的难度；高压辊磨磨矿效果较好，入料粒度要求(一般≤3mm)，精矿粉直接入高压辊磨，高压辊磨后一般配有V型选粉机，靠与内部的折流板碰撞实现打散结块的目的，但是高压辊磨存在以下问题：(1)、易结块成密实的料饼，不能轻易被打散，造成粒度不能满足造球要求；(2)、辊间存在偏移，造成边料辊磨效果较差。

发明内容

针对现有技术中赤铁矿、赤褐铁矿、褐铁矿、红土镍矿等粗粒含铁矿石不适用于直接造球，经过高压辊磨预处理而导致料饼易结块、粒度不能满足造球要求、边料辊磨效果较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种高效、低成本的利用粉矿制备球团原料的方法，制备出优质造球原料，扩大制备球团的原料来源，稳定球团矿的生产。

本发明提供以下技术方案：一种利用粉矿制备球团原料的方法，包括以下步骤：

(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，N≥1，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；

所述高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；所述液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；

(2)将步骤(1)得到的细粒精矿，与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。

作为优选，步骤(1)中，所述液体助磨剂用量为0.5％～1.5％，高压辊磨前将对辊破碎后的矿粉与液体助磨剂充分混合。

作为优选，步骤(1)中，所述粗粒含铁矿石选自莫氏硬度不大于7的赤铁矿、赤褐铁矿或褐铁矿、红土镍矿、锰矿中的一种或多种，粒度小于25mm，对赤铁矿、赤褐铁矿或褐铁矿粉矿，其水分小于10％，对红土镍矿、锰矿，其水分小于16％。

作为优选，步骤(1)中，所述对辊破碎的对辊间隙分别为10mm、5mm、3mm和1mm。