[发明专利]凹凸弧面可变形喷刷装置及管道内壁喷刷方法

说明书

本发明提供了一种凹凸弧面可变形喷刷装置及管道内壁喷刷方法，其中，该装置包括：喷涂机构，喷涂机构用于对管道内壁或管道外壁进行保护材料的喷涂；辊刷中心直径可调的辊刷机构，辊刷机构用于在管道内壁或管道外壁辊刷出与管道内气流的走向相同的辊刷路径。本发明中，喷涂机构对管道内壁或管道外壁进行保护层材料的喷涂，辊刷机构的辊刷中心直径可调，从而可使辊刷机构的辊刷面调节为凹面或凸面，可快速满足管道内外壁弧面的涂刷操作，避免了喷涂出来的保护层材料顺着管道内外壁下淌。辊刷机构在管道内外壁的辊刷路径与管道内气流的走向相同，从而可以适当调整管道内部热气流走向，使管道形成温度均衡的内部环境，进一步延长管道的使用寿命。

技术领域

本发明涉及工业炉施工技术领域，具体而言，涉及一种凹凸弧面可变形喷刷装置及管道内壁喷刷方法。

背景技术

一般工业炉的管道内衬从壳体向内依次包括硅钙板和粘土砖，粘土砖环形砌筑完成后，由监理人员阶段性检查砌筑质量，然后在粘土砖表面涂刷一种保护层，以使砌体整齐和负荷均衡，并可使砌体构成严密的整体，以抵抗外力的破坏并防止热气流冲刷，提高砌砖体抗渣能力等高温性能，有助于延长管道的使用寿命。

狭长管道内壁保护层的常规涂刷工艺包括辊刷和喷涂。在管道内部进行辊刷工艺时，采用人工操作，费时费力，难以作业。辊刷工艺采用的辊筒为圆柱体，以管道内壁的周向一圈一圈地进行辊刷，会留下与管道轴向相垂直的辊印，将来无法避免的会与热气流形成阻力，导致保护层脱落。喷涂工艺是利用高压将保护层材料经过喷枪喷嘴喷出，在保护层材料喷出的时候，由于压力差比较大，高压保护层材料瞬间被雾化成许多细小的颗粒并打到管道内壁上，随着保护层材料颗粒的不断喷出，保护层材料颗粒在管道内壁上紧密的堆积，形成一层质地均匀的保护层。但这种方式也常常需要稀释保护层材料，增加输送管道的流动性，造成喷涂出来的保护层材料顺着管道内壁下淌，最终晾干之后的保护层也存在提前脱落的隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种凹凸弧面可变形喷刷装置及方法，旨在解决目前喷涂保护材料时喷涂材料会顺着管道内壁下淌，并留下与管道轴向相垂直的辊印的问题。

一个方面，本发明提出了一种凹凸弧面可变形喷刷装置，该装置包括：喷涂机构，喷涂机构用于对管道内壁或管道外壁进行保护材料的喷涂；辊刷中心直径可调的辊刷机构，辊刷机构用于在管道内壁或管道外壁辊刷出与管道内气流的走向相同的辊刷路径。

进一步地，上述凹凸弧面可变形喷刷装置中，辊刷机构包括：伸缩杆；U型支架，U型支架的第一端为折弯端，并且，折弯端与伸缩杆的第二端相连接；辊刷部，辊刷部与U型支架的第二端可转动地相连接。

进一步地，上述凹凸弧面可变形喷刷装置中，辊刷部包括：空心轴；两个辊筒座，两个辊筒座分别连接于空心轴的两端；直径调节机构，直径调节机构设置于空心轴的中间位置；弹性包裹层，弹性包裹层包裹空心轴和直径调节机构，并且，弹性包裹层位于两个辊筒座之间。

进一步地，上述凹凸弧面可变形喷刷装置中，直径调节机构包括：气囊，气囊包裹于空心轴的中间位置的周向；输气组件，输气组件与气囊相连通，用于对气囊充气或放气。

进一步地，上述凹凸弧面可变形喷刷装置中，直径调节机构包括：旋转轴，旋转轴套设于空心轴外；多个折弯杆体，各折弯杆体沿旋转轴的周向设置，各折弯杆体的第一端与旋转轴的外壁可转动地相连接，并且，各折弯杆体的折弯方向相同。

进一步地，上述凹凸弧面可变形喷刷装置中，弹性包裹层包括：多根钢丝，各钢丝的两端分别与两个辊筒座相连接；辊毡，辊毡包裹各钢丝。

进一步地，上述凹凸弧面可变形喷刷装置中，辊刷机构还包括：支撑机构；驱动机构，驱动机构与支撑机构相固定，驱动机构分别与喷涂机构和伸缩杆相连接，用于驱动喷涂机构和伸缩杆旋转。