[发明专利]PCB连扳及其分板方法

说明书

本发明涉及线路板制造和生产技术领域，公开了一种PCB连扳及其分板方法，PCB连扳包括：PCB连扳主体；PCB单板，形成在所述PCB连扳主体上并可从所述PCB连扳主体切出，在所述PCB单板的一侧的端部延伸形成有切割部；标记部件，由与PCB单板边缘齐平的基准线以及形成于所述切割部的标记线构成，且所述标记线与所述基准线之间的距离为不大于规定值D。本发明的PCB连扳通过设置间距不大于规定值D的基准线和标记线，检测人员可以直观观察切出的PCB单板上基准线和标记线的有无，从而快速、准确地判断出切出的PCB单板是否合格，提高检测效率。

技术领域

本发明涉及线路板制造和生产技术领域，特别涉及一种PCB连扳及其分板方法。

背景技术

PCB单板，也叫印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，将元件焊接到PCB单板上以电连接并将它们机械地固定到PCB上，能够大大减少布线和装配的差错，提高自动化水平和生产劳动率。目前，随着电子产品逐渐向细、小、轻、微的方向发展，“外形尺寸”已成为终端产品的重要卖点之一，高品质的提出、高技术的运用给生产制造过程也同样带来了一系列新的挑战。

在现有技术中，PCB单板形成于一块PCB连扳上，需要对PCB连扳进行切割，将PCB单板从PCB连扳上切出。对于PCB单板的切出，理想状态是沿着PCB单板的边缘进行切割，但是在现有工艺水平的限制下，如此高精度工艺需求无法达到，容易导致PCB单板的边缘被切除或者磨损，从而损坏PCB单板。而如果切割出的PCB单板毛边较大，则不符合PCB单板细小微的要求，还需要对PCB单板进行再次切割，程序极为繁琐。另外，在现有技术中，是检测人员使用千分尺对毛边大小的检测，造成检测工序极为繁琐。

因此，急需一种新的PCB连扳以及新的PCB连扳分板方法，方便对分板切除后PCB单板的毛边进行检测，提高检测效率。

发明内容

本发明针对上述技术问题而提出，目的在于提供一种PCB连扳，本发明的PCB连扳通过设置间距不大于规定值D的基准线和标记线，检测人员可以直观观察切出的PCB单板上基准线和标记线的有无，从而快速、准确地判断出切出的PCB单板是否合格，提高检测效率。

具体来说，本发明提供了一种PCB连扳，包括：

PCB连扳主体；

PCB单板，形成在PCB连扳主体上并可从PCB连扳主体切出，在PCB单板的一侧的端部延伸形成有切割部；

标记部件，由与PCB单板边缘齐平的基准线以及形成于切割部的标记线构成，且标记线与基准线之间的距离为不大于规定值D。

相较于现有技术而言，本发明提供的PCB连扳，通过设置间距不大于规定值D的标记线和基准线，标记线和基准线可提供参考，作为切割PCB连扳的参考线，指示在标记线和基准线的中间进行切割。当将PCB单板从PCB连扳主体上切出后，对PCB单板的切割进行人工检测。如果能够看见基准线而看不见标记线时，表明是从标记线和基准线的中间对切割部进行切割。标记线消失表明切割后遗留在PCB单板上的残留切割部(也即毛边)与基准线之间的距离小于规定值D，基准线的保留则表明PCB单板的边缘并未被切割到，因此，切出的PCB单板检测合格。

反之，当切出的PCB单板上既看不见基准线又看不见标记线时，则表明PCB单板的边缘被切割到，切出的PCB单板检测不合格。或者，当切出的PCB单板上能够同时看见基准线和标记线时，则表明切割后遗留在PCB单板上的残留切割部较大、其与基准线之间的距离大于规定值D，切出的PCB单板检测不合格。

通过设置间距不大于规定值D的基准线和标记线，检测人员可以直观观察切出的PCB单板上基准线和标记线的有无，从而快速、准确地判断出切出的PCB单板是否合格，大大地提高了检测效率。