[发明专利]一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法

说明书

本发明公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，包括复合管材本体，其特征在于所述复合管材本体的端部设置有承口端和插口端；所述承口端采用钢丝网骨架聚乙烯复合管利用承口成型模具通过冷压成型方法制备而成；所述插口端采用钢丝网骨架聚乙烯复合管利用插口成型模具采用通过注塑方式制备，本发明的有益效果是:将钢丝网骨架塑料复合管材加工成具有特定结构的承口端和插口端的工装，并利用热熔连接将承口端和插口端进行连接，延续了管体本身的承压强度；锥形过渡面内锥角范围15°‑25°，保证管材整体外扩过程中钢丝层的原有缠绕角度不因角度剧烈变化而破坏，不影响锥形过渡面位置径向的承压能力。

技术领域

本发明涉及一种塑料管材承插口连接方案及应用，具体为一种钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管道承插口连接方式。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管以其卓越的性能，受到了管道工程界的青睐，现已知Q/0881DHB008-2018备案企标中规定管材承压可以达到公称压力7.0Mpa；现有钢丝网骨架塑料复合管材的连接方式有电熔套筒连接、热熔对焊加电容套筒连接、电熔法兰连接、热熔承插法兰连接、扣压法兰连接、扣压卡箍连接，以上连接方式均需特制加工连接接头。

机械扣压连接、翻边双密封连接，均需使用钢制结构件及铁法兰，随着原材料价格上涨、国家环保政策等因素，铁制连接件的加工成本逐渐升高，且铁制产品无法摆脱埋地条件下的防腐难题，随着管道运行时间的延长，连接处因腐蚀产生泄漏隐患逐年增加。塑料连接件先天性具有耐酸碱腐蚀的优点，且连接相对方便，近年来市场客户普遍接受，但其受限于1.6MPa公称压力，承压较低；当出现大于1.6MPa公称压力等级的管道连接时，塑料连接件无法保证管线安全运行要求，应用局限较大；且钢丝网骨架塑料复合管端部目前皆使用聚乙烯封口环对管材端部密封，以阻隔输送介质渗入钢丝复合层对钢丝锈蚀；但钢丝管和塑料收缩率不一致，易受环境影响从而导致聚乙烯封口环密封失效，从而容易导致连接处窜水失效；

现市场中见到的塑料管材承插口连接方式，皆为聚氯乙烯PVC塑料管材，其为单一的实壁结构；管材一端加工出承口结构，另一端则保持外径尺寸不变，仅对端面处倒角处理，便利与承口装配；管材的承口端借助红外加热原理对管材内外壁均匀加热，然后将管材加热区域通过封闭成型模具挤压的外扩，并借助真空或水冷方式最终定型；管线之间的连接一般为胶粘剂粘接或承插胶圈密封连接，连接强度低，只用于低压1.6MPa压力等级的农田灌溉、市政排水等领域。

但是聚氯乙烯PVC塑料管材机械强度较差，市场中并未出现或量产钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管材的承插口连接方式。这主要由于钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管材结构本身决定的；因聚氯乙烯PVC塑料管材的结构单一且不存在复合层设计，故成型相对容易实现。

钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管材管材基体为五层复合结构由内至外分别为内层塑料、粘结剂、高强过塑钢丝网、粘结剂、外层塑料，如果单纯的将生成聚氯乙烯PVC塑料管材的方式生产钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管材的承插口连接结构的话，钢丝网骨架塑料管材外扩过程中，会造成钢丝层缠绕角度及钢丝分布间隙的变化，影响此部位的径向承压能力；其次承口管材与插口管材如何形成缩径保压，保证热熔连接区熔接强度要求；是连接的关键因素。

因此，长期以来，没有一种专用的承插口模具，生产一种适用于钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管材承插口结构，也正是由于加工该结构加工难度大，影响因素多，本行业中也存在常识，钢丝网骨架塑料不可能加工成承插口用于管材的连接。

发明内容：

解决的第一个技术问题是：现有的钢丝网骨架塑料复合管材常用的机械扣压连接、翻边双密封连接存在的弊端；

解决的第二个技术问题是：钢丝网骨架塑料管材外扩过程中，会造成钢丝层缠绕角度及钢丝分布间隙的变化，影响此部位的径向承压能力；承口管材与插口管材如何形成缩径保压，保证热熔连接区熔接强度要求，目前没有很好的解决方法；