[发明专利]一种汽车刹车片的加工工艺

权利要求书

1.一种汽车刹车片的加工工艺，包括刹车片（10），其特征在于：所述刹车片（10）包括钢板（1）和包覆层（13），所述钢板（1）的内部中心处设有安装通孔（11），所述钢板（1）的上表面和下表面均设有加强凹槽（12），所述钢板（1）的上表面和下表面均固定包覆有包覆层（13），所述包覆层（13）的内部设有加强条（14），所述加强条（14）的外表面固定镶嵌于加强凹槽（12）的内侧表面，所述包覆层（13）的外表面上端和下端均设有圆弧倒角（15），所述包覆层（13）的上表面和下表面均开设有弧形散热槽（16）和连接环形槽（17），所述连接环形槽（17）固定连通于弧形散热槽（16）的外表面。

2.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述加强凹槽（12）有六个，等角度均匀分布于钢板（1）的上表面和下表面。

3.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述弧形散热槽（16）有六个，且等角度均匀分布于包覆层（13）的上表面和下表面。

4.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述弧形散热槽（16）的曲率半径为包覆层（13）直径的两倍，且弧长的圆心角为四十五度。

5.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述汽车刹车片的加工工艺包括如下步骤：

S1、混料：按照质量百分比选取包覆层原料，进行均匀混合，备用；

S3、涂胶：对钢板进行表面处理，出去锈蚀油污，涂布粘结剂，厚度为0.1毫米至0.2毫米；

S3、模压成型：将混料涂布到钢板表面并且置于模压机中，进行模压固化成型，持续8分钟至12分钟，得到刹车片坯料；

S4、粗加工：对刹车片坯料使用车床进行粗车，取出毛刺，并且倒出圆弧倒角，保证外圆直径误差为±0.1毫米，厚度误差为±0.05毫米；

S5、精加工：使用铣床对包覆层表面铣削，先加工出连接环形槽，然后再加工出六个弧形散热槽，槽宽为三毫米至四毫米，然后对安装通孔11进行处理，取出多余的包覆层；

S6、热处理：将精加工的刹车片置于电加热炉中进行淬火处理，加热温度为600摄氏度至650摄氏度，时间为3小时至4小时；

S7、喷漆：将热处理后的刹车片冷却后喷漆，然后进行烘干，即可得到刹车片成品。

6.根据所述权利要求5的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤的混料包括陶瓷纤维25%-40%、氧化铝10%-15%、硫酸钡20%-30%、芳纶纤维25%-45%、聚苯树脂5%-10%、摩擦粉5%-8%和石墨2%-6%。

7.根据所述权利要求5的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中的钢板加工工艺包括如下步骤：

P1、选取圆形坯料，使用车床进行粗车，得到粗车圆盘，厚度为刹车片产品后的三分之二，直径大于刹车片产品直径一厘米至两厘米；

P2、使用钻床钻孔，加工出中间位置的安装孔；

P3、使用铣床加工出两侧的加强凹槽，槽宽为五毫米至8毫米，均匀分布，即可得到钢板。

8.根据所述权利要求5的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述S6步骤还包括再热处理后进行清洗和干燥处理。

9.根据所述权利要求8的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述清洗和干燥采用煤油浸泡十五分钟至二十分钟，然后使用清水冲洗，进行热风烘干处理。