[发明专利]一种应用于乳液加工的底部进料工艺

说明书

本发明涉及一种应用于乳液加工的底部进料工艺，通过反应釜和进料管线对各项原料和物料进行输送。在聚合反应阶段，将原料投入反应釜内，然后将初引发剂先加入反应釜内，初引发作用一段时间后，再将乳化液、引发剂从反应釜底部滴加进入反应釜内。采用底部进料的方式，物料在进入时挥发少，在进入后物料直接到原料中混合，提高了混合效果，反应时间短，渣量少。

技术领域

本发明涉及乳液加工领域，更具体地说，涉及一种应用于乳液加工的底部进料工艺。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是化工领域常用的加工设备，可以用来对各项原料进行混合，专利申请号为201721623912.X公开了一种反应釜进料系统，其主要是在反应釜主体内增设环形管式分布器组件，改变原有进液方式，使反应釜内进液混合更加均匀，增大反应物接触面积，防止局部反应过大，在反应釜内部设置环形管式分布器组件会非常占用反应釜的内部空间，降低物料的反应空间，另外，现有技术中进料口选择在反应釜的顶端，各项物料通过反应釜顶端进入到反应釜内部，并且与反应釜内部的原材料发生聚合反应，由顶端投放物料，物料会有一定的挥发，在与物料接触时，只有局部混合，从而会导致混合不够均匀、局部温度高导致暴聚、反应效率低等问题，在经济方面，物料转化率低，长时间使用会增加生产成本，在技术方面，单体量过多，从而会增加产品的气味，不符合绿色环保的发展理念，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于乳液加工的底部进料工艺，以解决背景技术中所提到的反应釜顶部进料方式反应效率慢、各项原料之间混合不均匀以及物料转化率低等问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于乳液加工的底部进料工艺，通过反应釜和进料管线对各项原料和物料进行输送，进料管线与反应釜相连，各项原料以及物料通过反应釜进行聚合反应以及氧化还原反应，包括以下步骤：

步骤一：准备反应釜和进料管线，并且对进料管线和反应釜的底部和顶部相连；

步骤二；准备原料和物料；

原料包括：水和乳化剂；

物料包括：乳化液、初引发剂、引发剂、氧化剂和还原剂；

步骤三：

第一反应阶段(聚合反应)：将原料投入反应釜内，然后将初引发剂先加入反应釜内，初引发作用一段时间后，再将乳化液、引发剂从反应釜底部滴加进入反应釜内；

第二反应阶段：第一反应阶段(聚合反应)完毕后，保温一段时间；然后进行氧化还原处理，氧化剂从反应釜底部进入，还原剂从顶部进入；

步骤四：得到乳液成品，通过灌装线对成品乳液灌装，最终得到封装好的产品。

优选的是，所述步骤三第一反应阶段的聚合温度为83-87℃，聚合时间为2.5-3.5h。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤一反应釜的底部设置有第一进料口，该进料口设置有三个且分别与进料管线相连。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤三反应釜的顶端设置有第二进料口，该第二进料口与进料管线相连。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤三中第二反应阶段的保温温度为80-85℃，其保温时间为1h。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤三中的压力值为0-0.1MPa。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤三中的引发剂和乳化液有两种进料方式。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤三中引发剂和乳化液通过进料管线单独进入到反应釜中。