[发明专利]一种应用于乳液加工的底部进料工艺

权利要求书

1.一种应用于乳液加工的底部进料工艺，通过反应釜和进料管线对各项原料和物料进行输送，进料管线与反应釜相连，其特征在于，各项原料以及物料通过反应釜进行聚合反应以及氧化还原反应，包括以下步骤：

步骤一：准备反应釜和进料管线，并且对进料管线和反应釜的底部和顶部相连；

步骤二：准备原料和物料；

原料包括：水和乳化剂；

物料包括：乳化液、初引发剂、引发剂、氧化剂和还原剂；

步骤三：

第一反应阶段(聚合反应)：将原料投入反应釜内，然后将初引发剂先加入反应釜内，初引发作用一段时间后，再将乳化液、引发剂从反应釜底部滴加进入反应釜内；

第二反应阶段：第一反应阶段(聚合反应)完毕后，保温一段时间；然后进行氧化还原处理，氧化剂从反应釜底部进入，还原剂从反应釜顶部进入；

步骤四：得到乳液成品，通过灌装线对成品乳液灌装，最终得到封装好的产品。

2.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三第一反应阶段的聚合温度为83-87℃，聚合时间为2.5-3.5h。

3.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤一反应釜的底部设置有第一进料口，该进料口设置有三个且分别与进料管线相连。

4.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三反应釜的顶端设置有第二进料口，该第二进料口与进料管线相连。

5.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三中第二反应阶段的保温温度为80-85℃，其保温时间为1h。

6.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三中的压力值为0-0.1MPa。

7.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三中的引发剂和乳化液有两种进料方式。

8.根据权利要求7所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三中引发剂和乳化液通过进料管线单独进入到反应釜中。

9.根据权利要求7所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三中引发剂和乳化液在进入反应釜之前的进料管线中混合均匀。

10.根据权利要求1所述的应用于乳液加工的底部进料工艺，其特征在于：步骤三中各原料和物料的流量为0-150kg/min。