[发明专利]一种用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂及其制备方法有效
| 申请号： | 201910672190.4 | 申请日： | 2019-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN110453226B | 公开（公告）日： | 2021-06-01 |
| 发明（设计）人： | 闫军;张玉令;林少森;郝士华;李文福;刘炳华;赵维普 | 申请（专利权）人： | 河北交通职业技术学院;中国人民解放军陆军工程大学 |
| 主分类号： | C23F11/02 | 分类号： | C23F11/02 |
| 代理公司： | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人： | 陈晓彦 |
| 地址： | 050051 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 提高 金属 耐烧蚀 性能 缓蚀剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂为核壳结构，其中以氢氧化钛为芯材，以聚乙烯醇缩丁醛作为壁材；所述氢氧化钛与聚乙烯醇缩丁醛的质量比为1:0.2-0.3；所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为25-50mPa·s。
2.如权利要求1所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述氢氧化钛的粒径1μm。
3.如权利要求2所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述氢氧化钛的粒径0.5μm。
4.如权利要求1所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述粘度的测试条件为：聚乙烯醇缩丁醛-10vol％乙醇溶液，测试温度为20℃。
5.如权利要求4所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为35-45mPa·s。
6.权利要求1～5任一项所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
步骤a、将所述聚乙烯醇缩丁醛溶于有机溶剂中，得到第一溶液；
步骤b、将所述氢氧化钛、乙醇和非离子表面活性剂混合，超声处理，得到氢氧化钛悬浊液；
步骤c、将所述第一溶液加入到所述氢氧化钛悬浊液中，混合均匀，然后在搅拌条件下滴加蒸馏水，蒸馏水滴加完毕后静置，离心，并将离心得到的粉体洗涤、烘干，得到所述用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂。
7.如权利要求6所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、乙酸甲酯或乙酸乙酯；和/或
步骤a中，所述第一溶液中聚乙烯醇缩丁醛的浓度为1-3wt％；和/或
步骤a中，将所述聚乙烯醇缩丁醛溶于有机溶剂中，在400-700rpm的速度下搅拌1.5-2h，然后静置10-14h，得到第一溶液。
8.如权利要求6所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述氢氧化钛与乙醇的质量比为1:1-2；和/或
步骤b中，所述非离子表面活性剂为溶于乙醇的油包水型表面活性剂，且HLB值为4-6；和/或
步骤b中，所述非离子表面活性剂的加入量为所述氢氧化钛质量的1-2wt％；和/或
步骤b中，所述超声处理时间为15-30min；和/或
步骤c中，所述蒸馏水的加入量是所述第一溶液质量的0.8-1.5倍；和/或
步骤c中，所述搅拌速度为700-800rpm；和/或
步骤c中，所述静置时间为6-10h；和/或
步骤c中，所述烘干条件为：烘干温度为40-50℃，烘干时间为25-35min。
9.如权利要求8所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂为司盘80。
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