[发明专利]一种连铸机更换导轨流水化安装方法

说明书

本发明提供了一种连铸机更换导轨流水化安装方法，该方法包括如下步骤：将预埋螺栓预埋至墙面上；在各个所述待更换导轨的侧面上焊接翼板，并且，各个翼板上根据所述预埋螺栓的直径开设有安装孔；在各个预埋螺栓上预先安装一个第一螺母，并将焊接有翼板的待更换导轨吊装至预埋螺栓对应位置并将翼板套入其对应的预埋螺栓上，调整待更换导轨的中心位置后，各个预埋螺栓在翼板的上方再安装一个第二螺母；调整第一螺母和第二螺母，以使待更换导轨与墙面之间的距离达到预设要求，并通过第一螺母和第二螺母将翼板夹紧，以完成待更换导轨的找正固定；在多个待更换导轨或所有的待更换导轨找正完成后，将待更换导轨通过焊接板条焊接至预埋板上。

技术领域

本发明涉及冶金设备安装技术领域，具体而言，涉及一种连铸机更换导轨流水化安装方法。

背景技术

连铸机扇形段更换导轨安装一直是连铸机施工的重点与难点，更换导轨的安装质量的好坏直接决定连铸机辊组的安装质量，对生产中的方坯顺利穿过辊组及辊组的检修起着至关重要的作用。

目前，导轨安装方法通常是待基础成型后，将更换导轨焊接在墙面预埋板上，通过行车吊装单片导轨至其设计位置后，对该单片导轨进行焊接，以使其焊接固定在墙面预埋板上，也就是说按照单片导轨吊装，单片导轨安装定位的形式进行更换导轨的安装。但是，由于更换导轨安装时，全程需行车吊装，安装导轨墙面无其他附着物，施工困难，同时，施工现场只有一台行车可供使用，一片更换导轨安装找正完毕后，才能进行下片更换导轨安装，造成施工效率低下。

连铸机更换导轨安装，通常是在预埋板预埋完成后，先进行预埋板测量，找出预埋板安装偏差，随后进行偏差补偿，即在预埋板上补焊钢板以满足设计尺寸要求。随后进行更换导轨空中吊装作业。在实际施工中存在以下缺点：

（1）预埋板安装质量很大程度上依靠土建施工的精细程度和混凝土浇筑质量的影响，设备安装单位难以控制。

（2）由于预埋板安装在侧墙面上，预埋板的偏差补偿需要在高空进行，为保证安装安全及操作空间，往往需要搭设大面积的平台，同时需要一块板一块板地测量加补焊钢板，耗费人力、物力、工期严重。

（3）由于更换导轨安装为高空吊装作业，需要利用行车进行，在安装过程中，需不停调整导轨的空间位置，直至焊接完成。安装过程繁琐，行车占用时间长，不利于人工机械的高效率使用。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种连铸机更换导轨流水化安装方法，旨在解决现有预埋板安装位置准确度直接决定导轨位置的准确性，而预埋板安装难以控制安装质量难以保证的问题。

本发明提出了一种连铸机更换导轨流水化安装方法，该方法包括如下步骤：预埋步骤，将预埋螺栓预埋至墙面上；所述预埋板上对应每个待更换导轨对应位置设置有至少四个预埋螺栓；翼板焊接步骤，在各个所述待更换导轨与所述预埋螺栓一一对应位置的侧面上焊接翼板，并且，各个翼板上根据所述预埋螺栓的直径开设有安装孔；导轨吊装步骤，在各个预埋螺栓上预先安装一个第一螺母，并将焊接有翼板的待更换导轨吊装至预埋螺栓对应位置并将翼板套入其对应的预埋螺栓上，调整待更换导轨的中心位置后，各个预埋螺栓在翼板的上方再安装一个第二螺母；找正步骤，调整第一螺母和第二螺母，以使待更换导轨与墙面之间的距离达到预设要求，并通过第一螺母和第二螺母将翼板夹紧，以完成待更换导轨的找正固定；焊接步骤，待多个待更换导轨或所有的待更换导轨找正完成后，将待更换导轨通过焊接板条焊接至预埋板上。

进一步地，上述连铸机更换导轨流水化安装方法，在所述预埋步骤中，根据待更换导轨的位置和形态确认预埋螺栓的数量和位置。

进一步地，上述连铸机更换导轨流水化安装方法，在所述预埋步骤中，装有预埋螺栓的预埋板预埋至墙面上后，所述预埋螺栓外露部分的长度小于或等于所述待更换导轨侧面的长度。

进一步地，上述连铸机更换导轨流水化安装方法，在所述翼板焊接步骤中，根据待更换导轨的位置和形态确认各个所述待更换导轨侧面焊接的翼板的数量和位置。