[发明专利]一种化工生产用废气脱硫设备及方法

说明书

本发明公开了一种化工生产用废气脱硫设备及方法，包括输气总管、第一输气支管和脱硫塔，所述输气总管的右端通过三通接头与第一输气支管的左端连通，所述第一输气支管的右端与脱硫塔的内腔连通，所述脱硫塔右侧的顶部连通有第二输气支管，所述第二输气支管的右端通过三通接头连通有换热装置，本发明涉及废气脱硫设备技术领域。该化工生产用废气脱硫设备及方法，直接在脱硫塔内部加设螺旋升降装置，用不同密度的捞网对内部残渣进行捞取，方便装置的内部清理，同时在脱硫塔底部和后方加设换热箱和换热装置，对废气的热能进行储存利用，之后加设脱硫箱和净化室，对残余废气进行充分的净化，有效的避免了废气污染环境。

技术领域

本发明涉及废气脱硫设备技术领域，具体为一种化工生产用废气脱硫设备及方法。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上，在通过以碳酸钙为主体的处理塔时，脱硫可以达95%以上，但是排放出废气中仍然含有较多的污染物，这样长时间直接排放到外界环境中，还是会对空气环境经造成极大污染，同时在处理塔中进行脱硫处理时，容易造成较多的残渣聚集在装置底部，难以清理，进而影响装置的废气处理效果，影响装置的正常使用，同时由于废气中含有大量的热能，直接排放到外界环境中，会导致大气温度升高并带来一些环境污染。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工生产用废气脱硫设备及方法，解决了现有的废气处理设备排放出废气中仍然含有较多的污染物，同时在处理塔中进行脱硫处理时，容易造成较多的残渣聚集在装置底部，难以清理，进而影响装置的废气处理效果，影响装置的正常使用，同时由于废气中含有大量的热能，直接排放到外界环境中，会导致大气温度升高并带来一些环境污染的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用废气脱硫设备，包括输气总管、第一输气支管和脱硫塔，所述输气总管的右端通过三通接头与第一输气支管的左端连通，所述第一输气支管的右端与脱硫塔的内腔连通，所述脱硫塔右侧的顶部连通有第二输气支管，所述第二输气支管的右端通过三通接头连通有换热装置，所述换热装置的右侧通过连接管连通有脱硫箱，且脱硫箱的右侧通过连接管连通有净化室，所述净化室的右侧连通有排气管，所述脱硫塔内表面的左右两侧均固定连接有滑道，所述滑道的外表面从上至下依次滑动连接有第一捞网、第二捞网和第三捞网，所述第一捞网、第二捞网和第三捞网顶部的左右两侧均转动连接有螺纹柱，所述脱硫塔的顶部固定连接有上升装置，所述螺纹柱的顶端依次贯穿脱硫塔和上升装置并延伸至上升装置的上方。

优选的，所述脱硫塔的数量设置有两个，两个所述脱硫塔的外周均设置有换热箱，且换热箱的内表面通过导热管与脱硫塔的外周固定连接，两个所述换热箱之间通过连接管连通，所述换热装置的底部通过连接管与换热箱内部连通。

优选的，所述第一输气支管和第二输气支管的表面均设置有控制第一输气支管和第二输气支管空气流通的电磁控制阀门。

优选的，所述脱硫箱的顶部固定连接有净化液箱，所述脱硫箱内腔的顶部通过连接杆固定连接有喷板，所述喷板的顶部通过连接管与净化液箱的内部连通。