[发明专利]一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺

说明书

本发明提供一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺，其中挤压模具包括自上而下依次可拆卸固定连接的导料板、上模和垫，所述导料板内设有进料口，上模内设有模孔，模孔内固定有形成散热器翅片的若干个格栅板。本发明在导料板的设计形式上充分考虑了翅片与基板供料的平衡，为了防止基板处工料流速过快，导料板在基板的位置遮挡了基板；原有结构会造成翅片供料不均匀，而本案采取了平行于基板底部的方式使导料板完全遮挡了翅片根部，不会造成悬臂的偏移。倾斜分散状的高倍齿散热器翅片可以增加相邻翅片的间距，降低翅片的高度与相邻翅片间隙的比例系数，从而减小了模具损坏的可能性，延长了模具的寿命，节约了成本。

技术领域

本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其是涉及一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺。

背景技术

铝合金高倍齿散热器由于其齿数过多、齿高过大，使得翅片的高度与相邻翅片间隙的比例系数过大，一般此比例系数超过16的散热器称之为高倍齿散热器，传统的散热器模具设计方案不再适用于高倍齿散热器，否则会造成在挤压过程中各翅片供料不充分不均匀，难以平衡控制工料的流速。传统的高倍齿散热器模具无法保证翅片与基板、散热器中心与边缘的供料平衡，无法保证翅片根部的强度，可能会产生断齿的现象，这样会使得生产效率低下，挤压型材产品质量不达标等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术的不足之处提供一种便于加工、易于成型、成本较低的铝合金高倍齿散热器挤压模具，还提供一种挤压工艺，解决了现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高倍齿散热器挤压模具，包括自上而下依次可拆卸固定连接的导料板、上模和垫，所述导料板内设有进料口，上模内设有模孔，垫内设有通孔，进料口、模孔和通孔相通，模孔包括相通的梯形孔和条形孔，梯形孔内固定有形成散热器翅片的若干个格栅板，条形孔内形成散热器基板。

进一步，所述格栅板沿着梯形孔分布，呈倾斜分散状。

进一步，所述条形孔内在上模2与垫3的相向一侧形成三次空刀。

进一步，所述导料板的进料口上端面呈“工”字形，进料口的下端面呈矩形，进料口内部形成两个倾斜面，使得“工”字形口向矩形口过渡。

进一步，所述“工”字形口从上方遮挡住条形孔。

进一步，所述导料板、上模和垫之间均通过螺栓连接。

一种高倍齿散热器挤压工艺，采用上述的高倍齿散热器挤压模具，包括如下步骤：

步骤A，对铸棒进行表面处理，使用剥皮机去除铸造硬壳和表面氧化层；

步骤B，将处理好的铝合金铸棒预热，喷涂碳粉，放入挤压机的挤压筒中；

步骤C，通过远红外加热炉对模具均匀加热；

步骤D，挤压筒的挤压装置将铝合金铸棒向高倍齿散热器模具推进，铝合金铸棒从模具中挤压成型出挤压件；

步骤E，将力学性能达不到要求且发生形变的头部和尾部切除；

步骤F，对散热器基板进行轻微风冷，翅片的冷却方式为自然冷却；

步骤G，对冷却后的型材作矫直处理，将型材固定在拉伸矫直机上矫直，然后定尺锯切；

步骤H，最后进行时效处理，使力学性能达到要求。

优选的，所述步骤B中，预热的方式为阶梯加热，铸棒头部加热到480-500℃，中部加热到460-480℃，尾部加热到440-460℃。

优选的，所述步骤H中，时效温度为180℃，时效时间为7小时。