[发明专利]一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺

权利要求书

1.一种高倍齿散热器挤压模具，其特征在于：包括自上而下依次可拆卸固定连接的导料板(1)、上模(2)和垫(3)，所述导料板(1)内设有进料口(4)，上模(2)内设有模孔(5)，垫(3)内设有通孔(7)，进料口(4)、模孔(5)和通孔(7)相通，模孔(5)包括相通的梯形孔和条形孔(9)，梯形孔内固定有形成散热器翅片(11)的若干个格栅板(8)，条形孔(9)内形成散热器基板(12)。

2.根据权利要求1所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于：所述格栅板(8)沿着梯形孔分布，呈倾斜分散状。

3.根据权利要求2所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于：所述条形孔(9)内在上模(2)与垫(3)的相向一侧形成三次空刀(6)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于：所述导料板(1)的进料口(4)上端面呈“工”字形，进料口(4)的下端面呈矩形，进料口(4)内部形成两个倾斜面(10)，使得“工”字形口向矩形口过渡。

5.根据权利要求4所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于：所述“工”字形口从上方遮挡住条形孔(9)。

6.根据权利要求1所述的高倍齿散热器挤压模具，其特征在于：所述导料板(1)、上模(2)和垫(3)之间均通过螺栓连接。

7.一种高倍齿散热器挤压工艺，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的高倍齿散热器挤压模具，包括如下步骤：

步骤A，对铸棒进行表面处理，使用剥皮机去除铸造硬壳和表面氧化层；

步骤B，将处理好的铝合金铸棒预热，喷涂碳粉，放入挤压机的挤压筒中；

步骤C，通过远红外加热炉对模具均匀加热；

步骤D，挤压筒的挤压装置将铝合金铸棒向高倍齿散热器模具推进，铝合金铸棒从模具中挤压成型出挤压件；

步骤E，将力学性能达不到要求且发生形变的头部和尾部切除；

步骤F，对散热器基板(12)进行轻微风冷，翅片的冷却方式为自然冷却；

步骤G，对冷却后的型材作矫直处理，将型材固定在拉伸矫直机上矫直，然后定尺锯切；

步骤H，最后进行时效处理，使力学性能达到要求。

8.根据权利要求7所述的高倍齿散热器挤压工艺，其特征在于：所述步骤B中，预热的方式为阶梯加热，铸棒头部加热到480-500℃，中部加热到460-480℃，尾部加热到440-460℃。

9.根据权利要求7所述的高倍齿散热器挤压工艺，其特征在于：所述步骤H中，时效温度为180℃，时效时间为7小时。