[发明专利]一种低合金SA622GrB钢板及生产方法

说明书

本发明公开了一种低合金SA622GrB钢板及生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量满足以下要求：C:0.15‑0.18%，Si:0.30‑0.40%,Mn:1.00‑1.50%,P≤0.007%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包含以下工序：炼钢、轧制缓冷、热处理工序。本发明通过对成分进行优化及精确控制，生产的钢板性能完全优于标准要求，实现了钢板强度及韧性的良好匹配，所得钢板性能满足：抗拉强度Rm：480‑585MPa，屈服强度Rel≥290MPa,延伸率A≥23%；‑20℃冲击平均值≥60J；HB≤200。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金SA622GrB钢板及生产方法。

背景技术

SA622GrB钢为低合金碳锰硅钢板，广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化汽罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。由于目前设备制造厂设计时对钢板的性能要求越来越高，为满足设备制造的需求，需对钢板的生产提出较高要求，本发明通过生产过程中通过对钢板的成分进行优化设计，对C、Si、Mn元素进行精确控制，同时降低P、S元素含量，并通过轧钢及热处理工艺进行重新优化，开发具有优良力学性能要求的钢板，满足强度及韧性良好匹配，满足设备需求，是本发明关键所在。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低合金SA622GrB钢板；本发明还提供一种低合金SA622GrB钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种低合金SA622GrB钢板，所述钢板化学成分组成及质量百分含量满足以下要求：C:0.15-0.18%，Si:0.30-0.40%,Mn:1.00-1.50%,P≤0.007%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；

本发明所述钢板厚度为50～80mm。

本发明还提供一种低合金SA622GrB钢板的生产方法，所述生产方法包含以下工序：炼钢、轧制缓冷、热处理工序。

本发明所述炼钢工序：采用电炉+炉外精炼，保持白渣时间25-35分钟，总精炼时间45-55分钟，出钢条件：T≥1580℃，连铸过程中拉速控制在0.7-0.8m/min，制得连铸坯。

本发明所述轧制缓冷工序：连铸坯采用粗轧+精轧的轧制工艺，粗轧阶段开轧温度950-1100℃，前三道次控制压下量为20-30%，精轧阶段开轧温度900-930℃，控制累计压下量为40-45%，轧后钢板及时进行堆垛缓冷，堆垛温度300-350℃。

本发明所述热处理工序：常化炉进行正火，正火温度900～930℃，保温时间：2～2.3min/mm，空冷即得到所需钢板。

本发明有益之处在于：通过对成分进行优化及精确控制，生产的钢板性能完全优于标准要求，实现了钢板强度及韧性的良好匹配，所得钢板性能满足：抗拉强度Rm：480-585MPa，屈服强度Rel≥290MPa,延伸率A≥23%；-20℃冲击平均值≥60J；HB≤200。生产的钢板致密度高，内部质量良好，整板力学性能稳定，完全满足钢板的使用要求，适合低合金钢板的制造使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例低合金SA622GrB钢板厚度为50mm，其化学成分组成及质量百分含量：C:0.15%，Si:0.30%,Mn:1.00%,P0.007%，S0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；

低合金SA622GrB钢板的生产方法，所述生产方法包含以下工序：炼钢、轧制缓冷、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：